Услуги ЧПУ-обработки

Быстрое изготовление прототипов и серийное производство деталей

Минимальный заказ — 1 единица, поставка от 2 дней

Бесплатный анализ технологичности изготовления

Отгрузка после 100% полного контроля качества — никакой тревоги за качество

Все загруженные чертежи строго конфиденциальны, ознакомьтесь с соглашением о конфиденциальности.

biker4-quote
Индивидуальные услуги по изготовлению деталей с ЧПУ — от единичных прототипов до серийного производства. Запросите расчет стоимости уже сегодня.

ЧПУ-обработка HXC

Завод HXC по ЧПУ-обработке занимает площадь 18 000 м². У нас более 300 современных станков с ЧПУ от проверенных брендов, таких как MAKINO, DMG, Hammer и Mikron, а также команда из более чем 200 опытных сотрудников. Наши возможности многокоординатной фрезеровки востребованы во многих отраслях.

Мы способны обрабатывать крупногабаритные компоненты размером до 6000x2500x1000 мм. Поставляем высокоточные детали для отраслей с жесткими требованиями к допускам.

Наше собственное оборудование CMM от Zeiss позволяет нам гарантировать качество посредством отчетов CMM и FAI. Минимальный размер обработки и точность измерения: ±0,003 мм.

Мы обрабатываем широкий спектр импортных материалов, включая титан, сталь, алюминий, медь, пластики и другие. Также предоставляем OEM-услуги и услуги по сборке.

ЧПУ-обработка

HXC предлагает услуги ЧПУ-обработки любой сложности для быстрого прототипирования и производства. Получите расчет стоимости от инженера в течение одного часа — изготовление за один день.

Изделия ЧПУ-обработки

Мы считаем, что при индивидуальной ЧПУ-обработке нужно учитывать конструктивные особенности и рациональность производства еще до запуска нового изделия.

Индивидуальный процесс ЧПУ-обработки

В процессе разработки нового продукта важны три аспекта: экономическая целесообразность конструкции, технологическая проработка, выбор материалов и покрытия. Подтверждение этих пунктов гарантирует качество и беспроблемную обработку.

Процесс индивидуальной обработки:

Обсуждение процесса
Индивидуальные технологические решения: наша команда подбирает наилучший вариант для клиента с учетом конструкции, материала и покрытия.
Программирование
Более 10 лет опыта в инженерном программировании. Используем MASTERCAM, UG, POWERMILL, CAD, PROE, SOLIDWORKS. Применяем динамическое фрезерование — на 50% эффективнее традиционного.
Первая проверка — анализ сырья
Определение маркировки материалов с помощью спектрального анализатора (например, различие между SUS304 и SUS316).
Вторая проверка — инструмент
Проверка плоскостности и соосности инструмента до начала обработки.
Третья проверка — самоконтроль оператора
Проверка программы на станке перед запуском следующей операции.
Четвертая проверка — промежуточный контроль
Выборочный контроль полуфабрикатов во время обработки.
Удаление заусенцев и отделка
Ручная обработка сложных деталей; по возможности выполняем автоматическую обработку.
Пятая проверка
Полный контроль размеров по чертежу с помощью прецизионных измерительных приборов.
Индивидуальные покрытия
После утверждения качества производим необходимую обработку: пескоструйка, анодирование, окраска, гальваника, лазерная гравировка и др.
Шестая проверка
Повторная проверка размеров после нанесения покрытия (допуск до 0.01 мм для анодирования и до 0.05 мм для окраски).
Индивидуальная упаковка и доставка
После окончательного контроля фотографируем продукцию для подтверждения, упаковываем с логотипом по запросу и подбираем безопасную упаковку.

Почему выбирают нас

Оборудование

Более 300 станков с ЧПУ (3-, 4- и 5-осевых), управляемых научной производственной системой.

Наши инженеры сочетают фрезеровку, токарную обработку, ЭЭО, проволочную резку и шлифовку для производства индивидуальных деталей: моторы, авиация, медицина и др.

Преимущества HXC

Примеры клиентов

biker4-quote
Изучите реальные кейсы, демонстрирующие наши производственные возможности