CNC機械加工サービス

部品の迅速な試作と大量生産

最小注文数は1個、最短2日で納品可能

製造実現可能性の無料分析

100％全数検査出荷、品質に安心

アップロードされたすべての図面は厳重に機密扱いとなります。機密保持契約を確認してください。

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高精度CNCカスタマイズ

単品試作品から大量生産まで対応するオーダーメイドCNC加工部品製造サービス。今すぐCNC加工の見積もりを依頼してください。

HXC CNC機械加工

HXCのCNC加工工場は18,000平方メートルの敷地を持ち、MAKINO、DMG、Hammer、Mikronなど信頼できるブランドから輸入した300台以上の最新CNC機械と、200人以上の経験豊富なスタッフを擁しています。そのため、多軸ミーリング能力は多くの業界で非常に人気があります。

最大6000×2500×1000mmの大型部品の加工が可能で、厳しい公差が要求される産業向けに高品質の高精度CNC加工部品を提供します。

社内のCMM検査装置はZeiss製で、CMMおよびFAIレポートにより品質を保証しています。最小加工サイズおよび検査精度は±0.003mmです。

チタン、鋼、アルミニウム、銅、プラスチックなど幅広い素材の加工が可能です。上記の幅広い能力に加え、OEMおよび組立サービスも提供しています。

CNC加工

HXCはあらゆる複雑さのCNC加工サービスを迅速な試作および生産部品に提供します。実際の技術者による1時間の見積もりで、最短1日で部品を製作可能です。

CNCフライス加工

3軸、4軸、5軸加工により、複雑な構造の高精度製品を生産。自動車、航空宇宙、医療機器、ロボティクスなどの産業向けに高品質な製品を提供します。

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CNC旋盤加工

CNC旋盤とターンミル複合機を使い、円筒形、四角形、多角形のワークを製造。複数の加工を1台で行えるため、複雑な形状の高精度部品に最適。試作や量産部品は数日で納品可能。

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ターンミル加工

1台の機械で複数の加工が可能で、複雑形状の高精度部品に最適

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放電加工

電気を使って金属を精密な形状に加工する高精度加工サービス

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ワイヤーカット

ワイヤーカット加工で±0.0002インチの高精度公差を実現。多くの産業や用途に対応。

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歯車ホブ加工

歯車ホブ加工、シェービング、スキビング、研削、ミーリングを提供。家庭用電化製品、ロボティクス、スマートホーム、自動車、5G通信、物流、印刷機器など多分野で使用されています。

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CNC加工製品

HXCはカスタムCNC加工において、新製品の構造設計が実際の製造の合理性と経済性に適合することを重要視しています。

CNCカスタム加工プロセス

新製品開発段階において、HXCが重視する3つのポイントは、構造設計の経済合理性、加工プロセスの策定、材料および表面処理の選択です。これらが確実に確認されれば、CNC加工は問題なく進み、最終的に品質管理が行われます。

CNCカスタム加工の流れ：

プロセスの検討

カスタマイズ加工技術：専門の精密工学チームが顧客のニーズに合わせて最も経済的かつ合理的な加工技術をカスタマイズします。主要プロジェクトでは、構造、材料選択、表面処理の観点から顧客と協議し、建設的な提案を行います。

プログラミング

エンジニアリングのマスタープログラミング経験が10年以上。使用ソフトはMASTERCAM、UG、POWERMILL、その他CAD、PROE、SOLIDWORKS。新しい精密加工は動的ミーリング技術を用い、従来のCNC荒加工より50％効率的です。8つのクランプ技術特許は複雑な製品、高精度製品、バッチ製品の高速クランプ向けです。

第一検査工程 - 原材料検査

ハードウェア材料の種類は多様で、外見ではSUS304とSUS316など区別が難しいものもあります。特別な新精密加工前に分光材質分析装置で原材料を検査し、顧客に真の原材料を使用していることを保証します。製品の物理的特性と品質をより重視しています。

第二検査工程 - 工具検査

プログラミングマスターがCNCプログラムを書く際、作業者は事前に必要な工具を準備します。新精密CNCオペレーターは加工前に工具検査機で刃の平坦度と工具取り付け後の同心度を検査し、リスクをコントロールします。この工程により、CNC機械上での同心度検査を省略し、加工効率を向上します。

第三検査工程 - オペレーター自己検査

CNCプログラム完成後、オペレーターは機械上で自己検査を行い、正確性を確認して次のプログラムへ移るか機械を離れ、各工程の品質管理を行います。

第四検査工程 - 検査

検査担当者が加工中の半製品のサンプル検査を行い、製品の合格率を再確認します。

バリ取りと仕上げ

複雑な特殊形状部品は手作業で修正し、製品表面を滑らかにします。精密部品およびバッチ部品は可能な限り機械加工で対応し、手作業を最小限に抑えます。

第五検査工程

製品形状と公差要件に基づき、品質管理部門が三次元測定器、二次元測定器、高さ計、マイクロメーターなどの精密測定器で全寸法を測定し、図面の要求に合致していることを確認します。