A Usinagem CNC em ABS
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O mistério do processo de fabricação de alta precisão HXC
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Usando ferramentas HXC na viração de diferentes materiais
Nesta era de rápido avanço e iteração tecnológica, os limites do campo mecânico tradicional estão continuamente sendo expandidos. Os materiais metálicos, após serem processados em peças precisas, agem como chaves que abrem as portas para inúmeras indústrias emergentes. Dentre elas, a indústria 3C — que compreende computadores, comunicações e eletrônicos consumidores — destaca-se como uma estrela brilhante na nova paisagem industrial, demonstrando uma vitalidade vigorosa.
No processo de usinagem metálica, o corte de metais é a chave crucial. O papel das ferramentas de corte no processo de usinagem é fundamental, influenciando diretamente a qualidade do produto. O sucesso ou fracasso de um produto muitas vezes depende da escolha das ferramentas de corte. Hoje, vamos mergulhar no fascinante "pequeno mundo" das operações de viração e explorar como selecionar a "ferramenta ideal" ao lidar com diferentes materiais metálicos.
Os materiais de aço podem ser classificados em aço não aleado, aço de baixo teor de ligas e aço de alto teor de ligas, e o tipo de ferramenta também afeta a eficiência das operações de viração.
Aço não aleado (com teor de carbono abaixo de 0,55%): A luta contra a quebra de serragem
Na torneamento de aços não aleados, a quebra de cavacos é como um "bloqueio" teimoso e também tende a formar arestas de soldadura. No delicado trabalho de usinagem de peças de precisão, superar os desafios da formação e quebra de cavacos requer um aumento na taxa de avanço. Arestas de soldadura excessivas podem reduzir a vida útil da ferramenta. Aumentar a velocidade de corte pode reduzir a ocorrência de arestas de soldadura, garantindo uma usinagem suave.
Nesse processo, foram resumidas algumas considerações-chave para a seleção de ferramentas: Primeiramente, o revestimento da ferramenta é crucial; revestimentos resistentes ao desgaste podem resistir à erosão das arestas de soldadura e estender a vida útil da ferramenta. Em segundo lugar, o ângulo de afiação da ferramenta não deve ser demasiado pequeno; um ângulo de afiação apropriado ajuda a que os cavacos fluam livremente, reduzindo o bloqueio.
Aço de baixo teor de ligas: Truques inteligentes para combater o desgaste
A machinabilidade do aço de baixo teor de ligas depende do tratamento térmico (dureza) e do teor de ligas. Durante a viração, o desgaste mais comum nas ferramentas é o desgaste de flanco e o desgaste de cráter. Portanto, deve-se preferir ferramentas com resistência extremamente alta ao desgaste de flanco.
Ao selecionar tais ferramentas, deve-se prestar atenção ao material do corpo da ferramenta; corpos de ferramentas de carbeto de alta qualidade proporcionam suporte sólido para a resistência ao desgaste. Além disso, a manutenção da nitidez da aresta da ferramenta deve ser boa; caso contrário, o afiamento frequente atrasará o trabalho e afetará a eficiência geral.
Aço de alto teor de ligas: Sem medo de deformação a alta temperatura
O aço de alto teor de ligas é semelhante ao de baixo teor de ligas no sentido de que, quanto maior o teor de ligas e a dureza, menor a machinabilidade. Ao virar peças de precisão em aço de alto teor de ligas com dureza HB450, a zona de corte se transforma instantaneamente em um "caldeirão em fervura", propensa a causar deformação plástica. Portanto, devem ser consideradas ferramentas com alta resistência à deformação plástica e força na aresta de corte.
Ao selecionar ferramentas, deve-se prestar atenção à estrutura de dissipação de calor; um bom projeto de dissipação de calor pode prevenir a acumulação de alta temperatura e evitar o amolecimento rápido da ferramenta. Além disso, a compatibilidade entre a ferramenta e a peça deve ser considerada com precisão; diferentes formas e especificações de peças de aço de alto teor de ligas exigem a correspondência seletiva de ferramentas para alcançar um corte de alta qualidade.
Corte de aço inoxidável: O aço inoxidável também tem seus "peculiaridades"
O aço inoxidável pode ser classificado em aço inoxidável ferritico/martensítico, aço inoxidável austenítico e aço inoxidável duplo (austenítico/ferritico).
Aço inoxidável ferritico e martensítico: Manuseio inteligente de características semelhantes
As características de corte desses dois tipos de aço inoxidável são semelhantes às do aço de baixo teor de ligas. Ao lidar com o aço inoxidável martensítico endurecido na usinagem de precisão, são necessárias ferramentas com alta resistência à deformação plástica para "domar" esse material resistente e esculpir peças perfeitas.
Para esses tipos de aço inoxidável, a resistência à corrosão da ferramenta não pode ser desconsiderada, levando em conta o ambiente de usinagem único do aço inoxidável. Além disso, a tenacidade da ferramenta deve ser suficiente; ferramentas com baixa tenacidade tendem a sofrer esfoliação ao lidar com aço inoxidável endurecido, levando a falhas na usinagem.
Aço inoxidável austenítico: Resolução inteligente de problemas especiais de desgaste
Entre os aços inoxidáveis, o aço inoxidável austenítico é o mais comum. No entanto, ferramentas comuns costumam sofrer desgaste de cráter, deformação plástica e formação de arestas de soldadura durante o processamento. A viração também produz "trabalho de endurecimento", o que leva a desgaste por ranhuras e espinilhos na ferramenta. Portanto, devem ser escolhidas engrenagens redondas ou ângulos de avanço pequenos para prevenir o desgaste por ranhuras, bloqueando-o efetivamente.
Ao selecionar ferramentas, deve-se prestar atenção ao projeto do quebrador de serragem; um quebrador de serragem razoável pode garantir a quebra oportuna de serragens, prevendo o emaranhamento delas. Além disso, o acabamento superficial da ferramenta deve ser de alta qualidade; superfícies rugosas de ferramentas são mais propensas a adesão de serragens, exacerbando o desgaste.
A viração é um dos métodos de corte metálico mais comuns na usinagem de peças de precisão. A taxa de avanço, a velocidade de corte e a profundidade de corte são os principais parâmetros que afetam diretamente a vida útil da ferramenta. Diferentes materiais possuem características distintas, e com a vasta variedade de materiais, uma análise específica é necessária durante a operação da máquina.