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HXC - Especialista em Moldeagem por Injeção de Duas Cores
A moldeagem por injeção de duas cores é uma tecnologia eficiente e custo-efetiva usada para moldear peças de plástico com dois ou mais tipos de materiais de borracha ou cores em um único processo de moldeagem por injeção, alcançando um ciclo de moldeagem mais rápido.
A HXC acumulou anos de experiência no campo da moldeagem por injeção de duas cores e concluding inúmeros projetos tecnicamente desafiadores. Possuímos uma tecnologia madura de moldeagem por injeção de duas cores e estabelecemos competitividade nuclear nesse domínio.
trodução aos Moldes de Duas Cores:
Um molde de duas cores refere-se a um molde em que dois tipos de materiais plásticos são injetados e moldeados na mesma máquina de moldeagem por injeção. O processo de moldeagem é realizado em duas etapas de injeção, enquanto o produto é ejectionado do molde apenas uma vez. Dois tipos diferentes de plásticos são usados, e esses dois plásticos podem ser claramente distinguidos no produto. Isso pode tornar a aparência do produto mais atraente e facilitar a mudança de cor sem a necessidade de pintura. No entanto, a moldeagem por injeção de duas cores exige equipamento especializado de moldeagem por injeção.
Máquina de Moldeagem por Injeção de Duas Cores
De acordo com as estruturas diferentes dos moldes, podem ser selecionadas máquinas de moldeagem por injeção de duas cores distintas. Uma máquina de moldeagem por injeção de duas cores possui dois conjuntos de sistemas de injeção, que podem plasticar e injetar respectivamente dois tipos de plásticos de cores diferentes ou materiais distintos. Estes dois conjuntos de sistemas de moldeagem por injeção podem ser independentes ou instalados na máquina de moldeagem por injeção de forma sobreposta ou lateral.
Estrutura: Existem duas formas estruturais comumente usadas em moldes de duas cores, a saber, o tipo de rotação de núcleo e o tipo de rotação de placa de empurramento.
Tipo de rotação de núcleo: Os moldes desta estrutura podem ser divididos em moldes de duas cores integrados e moldes de duas cores separados. A maior diferença entre eles reside na estrutura da base do molde. Um molde de duas cores integrado exige apenas um conjunto de base do molde, enquanto um molde de duas cores separado pode ser considerado como dois conjuntos completos de moldes. Essa é a estrutura deste tipo de molde de duas cores.
Tipo de rotação de placa de empurramento: O princípio desta estrutura é usar a rotação da parte da placa de empurramento para 实现 a mudança da cavidade, a fim de alcançar a moldeagem por injeção de duas cores. A estrutura da parte da placa de empurramento deste tipo de molde é relativamente complexa. É geralmente usado para produtos de duas cores com requisitos elevados para a superfície de aparência ou requisitos de precisão extremamente altos.
Tipo de rotação da placa de empurramento:
O princípio desta estrutura é utilizar a rotação da parte da placa de empurramento para permitir a mudança da cavidade moldeadora, a fim de realizar a moldeagem por injeção de duas cores. A estrutura da placa de empurramento deste tipo de molde é relativamente complexa, sendo geralmente empregada em produtos de duas cores que possuem requisitos rigorosos em relação à superfície de aparência ou necessitam de precisão extremamente alta.
Pontos Cruciais de Projeto:
O projeto de moldes de duas cores é basicamente o mesmo de moldes de injeção genéricos. No entanto, o que precisa ser considerado é o acoplamento dos núcleos da molde frontal e traseira. Portanto, a altura total dos dois conjuntos de moldes e o centro dos moldes devem ser consistentes. É necessário garantir que os dois conjuntos de moldes atingam o acoplamento de altura após a rotação.
Dez Considerações Cruciais para Projeto de Molds 2K (Moldeagem por Injeção de Duas Cores):
Dois inser tos de cavidade distintos formam componentes individuais do produto, enquanto os dois inser tos de núcleo mantêm a geometria idêntica.
O lado da cavidade deve rotacionar 180 graus concêntricamente e alcançar um alinhamento preciso com o núcleo.
Verificar as especificações da máquina, incluindo altura máxima/mínima do molde, espaçamento dos pinos de ejeção e força de prensagem durante o projeto.
Ferramentas de três placas exigem sistemas de bico auto-ejetores, com atenção especial à ejeção confiável de bicos de material flexível.
Projetar aliviamentos de folga na cavidade da segunda injeção para evitar danos ao componente da primeira injeção. Avaliar rigorosamente a integridade da área de vedação para evitar riscos de vazamentos (flash) sob alta pressão de injeção.
Dimensionar ligeiramente o componente da primeira injeção para garantir um registro firme da cavidade durante a segunda injeção, melhorando a efetividade da selagem.
Prevenir o fluxo de fundido de deslocar o componente da primeira injeção durante a segunda injeção, o que poderia causar distorção dimensional.
Implementar layouts balanceados e uniformes de canais de resfriamento para ambas as cavidades e núcleos.
Devido aos riscos de deformação dos materiais flexíveis, 99% das aplicações envolvem a moldeagem de componentes rígidos primeiro, seguido pelo moldeamento sobreposto (overmolding) de material flexível.
Otimizar a adesão dos materiais por meio da seleção de resinas compatíveis (ex.: graus especializados de TPU) e acabamentos controlados das superfícies do molde - superfícies mais lisas aprimoram a resistência da ligação.
Vantagens:
1：Melhora nas propriedades do produto: Ao combinar dois materiais, como plástico duro e borracha mole, é possível aumentar a durabilidade, conforto e funcionalidade do produto. Ao mesmo tempo, segundo as características de diferentes materiais, além da diferença de cor, o produto pode também ter propriedades de superfície únicas.
Otimização do design de aparência: A aplicação de moldes de duas cores oferece maior espaço para imaginação no design de aparência dos produtos. Por exemplo, quando cores e texturas diferentes do produto são combinadas em um único componente, pode-se criar um efeito visual mais único, atendendo às necessidades de personalização e estética, aumentando a atração do produto e, consequentemente, a sua competitividade.
Aumento na eficiência produtiva: Em comparação com o processo tradicional, que vai da moldeagem por injeção até o montagem, a moldeagem de duas cores pode reduzir efetivamente as etapas produtivas, economizar tempo de produção, melhorar a eficiência produtiva e diminuir os custos laborais.
Áreas de Aplicação:
Produtos Eletrônicos: Como botões de celular, carcças de smartphones, gaiolas de fones de ouvido, etc. Através da moldeagem de duas cores, é possível alcançar a combinação de cores e texturas diferentes, aprimorando a estética e a sensação tátil dos produtos.
Ferramentas Elétricas: As peças de alça das ferramentas elétricas costumam adotar a moldeagem de duas cores, combinando plásticos duros com borracha mole ou silicona para proporcionar um aperto melhor e uma melhor performance anti-deslizante.
Eletrodomésticos: Componentes como botões, alavancas e alças de eletrodomésticos são frequentemente fabricados usando moldes de duas cores para alcançar cores diferentes e sensações táteis, aprimorando a qualidade geral dos produtos.
Campo de Novas Energias: Por exemplo, as carcaças de baterias de veículos de novas energias, as carcaças de postos de recarga e as carcaças de inversores fotovoltaicos, entre outros. Através da moldeagem de duas cores, é possível combinar plásticos protetores de alta resistência com materiais com marcas especiais ou propriedades de dissipação de calor. Isso não apenas confere aos produtos um efeito visual único na aparência, destacando uma sensação de tecnologia, mas também utiliza as características de diferentes materiais para aprimorar a capacidade protetora e a eficiência de dissipação de calor das carcaças, melhorando a praticidade e a durabilidade dos produtos.
Produtos Automotivos: Como faróis dianteiros, faróis traseiros, sinais de virada, etc. A aplicação da tecnologia de moldeagem de duas cores pode combinar perfeitamente plásticos transparentes e coloridos para criar efeitos de iluminação únicos e 引人注目. A combinação engenhosa das peças da lente dos faróis em cores diferentes com os componentes internos de iluminação não apenas aumenta o reconhecimento dos faróis do veículo, mas também deixa os faróis com uma textura mais exquisita e de alto padrão, adicionando charme único à aparência do veículo. Ao mesmo tempo, otimiza os efeitos de penetração e espalhamento da luz, garantindo a segurança na condução à noite.
O Processo de Fabricação de Moldes de Duas Cores
Fabricação de moldes e produção de moldeagem por injeção, oferecendo serviço único (one-stop service). Com mais de 20 anos de experiência na fabricação de moldes e ampla expertise no design de moldes de duas cores, a qualidade é garantida.
