Estudo de Caso: Produção de Molde de Injeção para Cuppling (Sução) usando Impressora 3D
2025-04-26
Vantagens da usinagem CNC de peças de robôs
2025-04-29HXCの3Dプリント技術により、フォード・マスタングにレーシンググレードの高性能排気管をカスタマイズいたします。
顧客はHXCと協力し、MPBF™技術を用いて製造された金属3Dプリンタで車用排気管の印刷を行いました。この排気管はすでにフォード・マスタングのセダンに組み付けられ、テストが行われています。
ケース背景：
多くの通勤者にとって、日常の通勤は単調な繰り返しに過ぎません。退屈さを回避し、個性的なスタイルを追求するために、一部の車主は法律の範囲内で車をカスタマイズすることがあります。例えば、排気管の改造がそれです。しかしながら、従来の溶接プロセスの制限により、従来の排気管製造は、空気流の設計が単純すぎて複雑な設計を実現できないという問題に直面しています。さらに、現在の市場では、自動車の排気管の空気流の形態は主に平面設計によって計画されており、空気流の悪さや動力損失などの問題があります。
（従来技術を用いて設計・製造されたフォード・マスタング用排気管）
HXCは、自動車改造メーカー向けに3Dプリント技術を用いたカスタム排気管の開発に成功しました。この排気管は現在、フォード・マスタングに搭載されています。
1. プロジェクトの初期段階で、HXCのエンジニアは専門的な設計ソフトウェアを用いて、カスタマイズされた排気管の3Dモデルを設計しました。設計過程では、エンジニアが3Dプリント技術を活用して排気管の内部構造を最適化し、排気管の動作効率を大幅に向上させるとともに、排気管の体積を縮小しました。
カスタム排気管の3Dモデル
3Dプリント技術を用いて排気管の内部構造を最適化しており、これは従来の手法では加工が難しいものです。
3. デザインが顧客による確認を受けた後、HXCは複数の金属3Dプリンタを同時に使用して印刷を行うとともに、各地に分布するHXCユーザーに印刷注文を発行します。複数のHXC金属3Dプリンタが並行して印刷を実施できるため、納期を大幅に短縮することができます。
メリット
1. 迫力のあるサウンド
1. より最適化された構造設計により、3Dプリントで製造された排気システムは、より力強いサウンドを発し、スーパーカーのようなサウンドを実現しています。
2. 軽量化
3D プリントにより製造された排気システムは、重量を約 67% 削減しています。軽量化されていますが、強度は十分に要求を満たし、排気システムの外観も非常に美しいです。
3. 動力を維持する
自動車が高速走行時、負圧排気管が排気ガスを適時に排出できないと、エンジンの動力出力効率に影響を及ぼします。3D プリントにより製造された排気システムは、特別設計された排気ダクトを備えており、排気効率が優れています。異なる運転条件下でのエンジンの排気速度に基づき、独自のダクト設計により排気ガスの排出効率を合理的に調整し、様々な運転状態でのエンジンの動力を確保しています。
3Dプリントの新たなパラダイム
このプロジェクトでHXCは3Dプリント技術を活用し、ユーザーに価値を提供するとともに、納期の短縮を実現しました。