Termos Comuns de Acabamento Superficial
- Um bom produto não é apenas mecanizado, diversos acabamentos superficiais devem ser aplicados para garantir a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, estética e maior duração útil.
- HXC possui anos de experiência em prototipagem, CNC, impressão 3D, etc. Oferecemos uma série de serviços de um único ponto, desde a usinagem, tratamento superficial até o montagem.
- Portanto, além da tecnologia CNC, também temos experiência em tratamento superficial, incluindo pintura, cozimento, revestimento a pó, 喷砂 (sand blasting), shot blasting, anodização, anodização dura, oxidação micro-arc, galvanoplastia, elettroforese, gravura a laser, serigrafia, brushing, polimento espelhado, coloração, oxidação preta, padrão CD, gravura, alt-gloss, padrão de gravura, aplicação de cola, etc. Os produtos ficarão como o açúcar no biscoito com um bom acabamento.
Anodização
A anodização é um processo eletrolítico que converte a superfície de peças metálicas em uma película protetora.
A camada de óxido natural aumenta a resistência à corrosão e ao desgaste, fornecendo uma adesão melhor para primários de tinta e cola do que o metal nu. Com o acabamento por anodização, você obtém um produto com maior duração útil e mais opções de cor. Existem diferentes tipos de anodização, que podem ser divididos em: oxidação anódica comum, oxidação por brushing, oxidação dura, oxidação de filme espesso, oxidação micro-arc, etc. Os materiais que podem sofrer oxidação são ligas de alumínio, ligas de magnésio, ligas de titânio, entre outros.
Eletrolpliação
Basicamente, a eletropliação refere-se à imersão das peças em uma solução de sal metálico como cátodo, enquanto a placa metálica funciona como ânodo, para gerar um revestimento metálico em um substrato sólido, alcançando a redução de cátions desse metal por meio de corrente elétrica direta. A eletropliação pode beneficiar seus produtos de inúmeras maneiras: torna-os mais estéticos e traz maior potencial de mercado. Até o momento, existem muitos tipos diferentes de eletropliação, que têm sido amplamente aplicados na fabricação de diversos produtos.
Eletroforese
A eletroforese (EP) é o nome abreviado do fenômeno eletroforético, que se refere ao fenômeno pelo qual partículas carregadas se movem em direção ao elétrodo oposto sob a ação de um campo elétrico. A tecnologia de separação que utiliza as diferentes velocidades de movimento de partículas carregadas em campo elétrico é chamada de tecnologia eletroforética. Com o aumento das demandas industriais, o tratamento por eletroforese tornou-se um método popular para manter o brilho metálico independentemente da cor escolhida e melhorar a resistência à corrosão da superfície dos produtos. O tratamento por eletroforese tem pouco efeito na precisão dos produtos. A espessura do filme de eletroforese em um lado é de aproximadamente 10-25μm. Na verdade, a espessura também pode ser personalizada se preferir um filme mais espesso.
Passivação
A passivação, também conhecida como tratamento com cromato, é um tipo de tecnologia de pickling ácido. No processo de passivação, o ácido ou o limpeza ultrasônica são utilizados para remover a casca de óleo livre, manchas de ferrugem e oxetos da superfície. Após isso, uma camada protetora externa de material de proteção é criada pela reação química da solução de passivação. Essa camada de oxeto, que tem menor probabilidade de reagir quimicamente com o ar e causar corrosão, ajuda a prevenir a corrosão e a resistir à ferrugem. A cor das películas de passivação varia de acordo com os tipos de material. A passivação não afeta a tolerância do produto, pois não tem impacto sobre a espessura do mesmo.
Black Oxide
A pretação, também conhecida como emulação, é um processo utilizado para melhorar a resistência à corrosão mediante a geração de uma película de óxido protetora integral na superfície metálica. Os produtos são imersos em solução química fortemente oxidante para interromper o contato com o ar e prevenir a formação de ferrugem. Esta técnica é aplicável a materiais ferrosos, como o ferro e o aço.
QPQ
QPQ é a abreviatura de Quench Polish Quench, às vezes conhecida pelos nomes de marca Tufftride, Tenifer ou Melonite. O processo consiste em colocar peças metálicas ferrosas em dois tipos diferentes de soluções salinas, durante o qual múltiplos elementos são penetrados na superfície metálica e formam uma camada de infiltração composta, a fim de atingir o objetivo de melhorar a aparência superficial. O acabamento QPQ ajuda a obter um bom coeficiente de atrito, resistência à fadiga, resistência à corrosão e pequena deformação. O processo QPQ é adequado para todos os tipos de materiais de ferro e aço.
(Observação: A Pretação (Black Oxide) não funciona para produtos de aço inoxidável, o QPQ pode ajudar os produtos de SS a obter uma superfície preta)
Gravação a laser
A gravura com raio (Radium carving), comumente aplicada para gravar logotipos ou padrões em produtos por meio de princípios ópticos, também é conhecida como gravura a laser (Laser engraving) ou marcação a laser (Laser marking). O efeito da gravura com raio é permanente e apresenta alta qualidade superficial. É adequada para todos os tipos de produtos metálicos e plásticos.
Polimento
A polimento é um tipo de processo de acabamento superficial para alisar a superfície de uma peça de trabalho, o que resulta em uma superfície mais brilhante e estética. Portanto, o polimento transparente seria uma boa escolha se você procura uma superfície bonita. O polimento metálico apresenta dois tipos: polimento mecânico e polimento eletrolítico. O polimento eletrolítico pode ser usado para substituir o polimento mecânico pesado, especialmente para peças com estrutura complexa e peças difíceis de serem polidas por métodos manuais ou mecânicos. O polimento eletrolítico é frequentemente aplicado em partes metálicas de aço, alumínio, cobre e outros materiais.
Serigrafia
A serigrafia transfere o padrão de tinta para a superfície de um substrato por meio de uma malha.
Normalmente, é um modo de impressão monocromática a cada vez. No entanto, podem ser utilizadas várias malhas, pois pode produzir uma imagem ou design polícromático conforme desejado. A HXC possui muitos projetos bem-sucedidos em que são impressas 6 cores em uma superfície de produto (incluindo preto, vermelho, azul, amarelo, branco e verde). Se preferir uma serigrafia mais duradoura, uma camada UV pode ser adicionada após a serigrafia para prolongar sua vida útil. A serigrafia é adequada para todos os tipos de materiais metálicos e plásticos, e também pode ser aplicada juntamente com tratamentos superficiais como oxidação, pintura, pulverização a pó, galvanoplastia, eletroforese, etc.
Acabamento por brushing
O brushing é um tipo de tratamento superficial que forma linhas na superfície dos produtos metálicos por meio de correia abrasiva a pressão plana e escova rolante de material não tecido, fornecendo uma superfície durável e com alta adesão. Um bom acabamento por brushing é uma espécie de arte.
O acabamento por brushing está se tornando cada vez mais popular na vida moderna. Ele é amplamente utilizado em smartphones, computadores, monitores, mobiliário, eletrodomésticos e assim por diante.
Pintura a Pó e Pintura
El recubrimiento en polvo y la pintura son dos acabados superficiales normales en piezas metálicas. También se han aplicado comúnmente en piezas precisas y productos personalizados en pequeñas series. Por lo general, se utiliza para formar un acabado duro que es más resistente que la pintura convencional, lo cual puede proteger la superficie contra la corrosión y la oxidación, y también puede proporcionar una superficie atractiva. En HXC puedes elegir diferentes texturas (grano fino, grano grueso, grano de piel, etc.), diferentes colores así como diferentes niveles de brillo (mate, satinado, alto brillo).
Blast com Areia
La blasting con arena es un método efectivo para el tratamiento superficial de productos metálicos. A medida que las partículas de arena impactan la superficie, crea una textura más suave y uniforme, lo que puede mejorar la limpieza y rugosidad de los productos. La adherencia y durabilidad también se mejorarán simultáneamente entre los productos y los recubrimientos. Ha sido la elección de pretratamiento en muchos tratamientos superficiales, por ejemplo, blasting + oxidación, blasting + electroplado, blasting + electroforesis, blasting + pulverización de polvo, blasting + cocción de pintura, blasting + pasivación, etc.
Recubrimiento de Tetona
También conocido como rociado de Teflón, es un tratamiento superficial muy especial. Posee características como resistencia superior a la adhesión, antiadherencia, tolerancia a altas temperaturas, baja fricción, alta dureza, resistencia a la humedad y alta resistencia química. Por ello, se utiliza ampliamente en la industria alimentaria, vajillas, utensilios de cocina, industria papelera, dispositivos médicos, productos electrónicos, piezas automotrices, equipos químicos, entre otros. Además, el recubrimiento de Teflón protege los materiales de la corrosión química, prolongando así la vida útil de las piezas.
Además de los acabados superficiales mencionados anteriormente, HXC también ofrece granallado, teñido, diseño CD, grabado químico, acabado de alto brillo, patrones grabados, aplicación de gotas de adhesivo, entre otros. Para más detalles, no dude en contactarnos.