O processo de moldagem utiliza as características do silicone, como alta elasticidade e resistência à alta temperatura, para replicar protótipos com precisão e rapidez. É amplamente utilizado em setores como automotivo, saúde, aeroespacial, eletrônicos e produtos digitais, iluminação, etc. Seus principais benefícios incluem ciclo de fabricação rápido, baixo custo e desempenho próximo ao de produtos injetados. É adequado para produção em pequenas séries, engenharia reversa, verificação de moldes, etc., o que pode encurtar o ciclo de pesquisa e desenvolvimento e reduzir os custos de R&D.
A fundição a vácuo é realizada em condições de vácuo para produzir peças fundidas de primeira classe, sem bolhas, com textura lisa e sem defeitos.
"A fundição de poliuretano, às vezes chamada de fundição a vácuo, é um processo de fundição em pequenos lotes amplamente favorecido por sua adaptabilidade. Sua utilização é fundamental para tudo, desde dispositivos médicos até peças internas de automóveis e aeronaves."
O processo de fundição a vácuo envolve moldar uma variedade de resinas sem ar, incluindo poliuretano, epóxi ou silicone, na forma desejada. Durante esse processo, uma bomba ou dispositivo similar retira todo o ar do molde.
Oferece muitas vantagens em relação aos métodos de fabricação tradicionais, incluindo custos mais baixos, tempos de produção mais rápidos e a capacidade de produzir peças complexas com detalhes intricados.
Fundição a vácuo
A fundição sob vácuo é um processo no qual um certo grau de vácuo é estabelecido na cavidade do molde de fundição.
| Standard capability | Description |
|---|---|
| Maximum build size | +/- 0.025 mm (+/- 0.001 in) |
| Standard delivery time | Up to 15 parts in 20 days |
| Dimensional accuracy | ±0.05 mm |
| Layer thickness | 1.5mm - 2.5mm |
Como funciona a fundição a vácuo?
Fluxo de processo de fundição a vácuo
1.Criar formas 3D ou formas geométricas por meio de modelagem.
2.Use o modelo 3D como guia para criar um modelo mestre de alta qualidade.
3.De acordo com o modelo mestre, criar um molde de silicone.
4.O material de fundição é misturado e derramado.
5.Acabar as peças fundidas após a cura e desmolde.
Modelagem 3D
Para iniciar o processo de fundição a vácuo, primeiro se cria uma forma 3D ou geometria por meio de modelagem. Para obter os melhores resultados, é necessário seguir os princípios da moldagem por injeção. Às vezes, a varredura a laser 3D é usada para inspecionar peças e criar arquivos 3D.
Construir modelo mestre
O modelo 3D é então usado como guia para criar um modelo mestre de alta qualidade. Embora a usinagem CNC tenha sido usada anteriormente para esse fim, a manufatura aditiva se tornou uma opção mais rápida e acessível. Alternativamente, um modelo fundido existente pode ser usado como modelo mestre sem quaisquer modificações adicionais.
Fazer molde de silicone
- Criar um molde de silicone após desenvolver o modelo principal:
- Uma vez que o modelo mestre é equipado com os componentes necessários, como núcleo, inserts e canal de entrada, ele é colocado na caixa de fundição e são adicionados alimentadores para garantir a saída adequada do ar durante o processo de moldagem.
- O silicone é então derramado ao redor do modelo mestre na caixa de fundição e submetido a vácuo para secagem, de modo a preencher perfeitamente cada detalhe.
- Após o molde ser curado no forno a cerca de 40 °C por 8-16 horas, a caixa e o alimentador são removidos.
- Usando um bisturi, o molde é cortado limpamente para revelar a cavidade negativa da peça, e um corte ondulado é usado para garantir um alinhamento preciso na produção de múltiplas peças.
- Finalmente, é importante selecionar e usar o melhor agente de desmoldagem para evitar problemas como viscosidade e defeitos de superfície.
Os materiais de fundição são misturados e derramados
-
Antes da mistura, a resina de poliuretano usada para a fundição é geralmente aquecida a cerca de 40°C. O processo de mistura envolve misturar uma quantidade precisa de resina de fundição bicomponente com qualquer pigmento desejado dentro da máquina. Após a mistura, derrame a resina no recipiente da máquina.
-
Quando o processo de derramamento automático começa, a mistura de resina de fundição e pigmento é completamente agitada e submetida a vácuo por 50-60 segundos. A resina é então derramada no molde, ainda sob pressão de vácuo, para evitar quaisquer bolsas de ar ou lacunas, garantindo que o molde esteja livre de bolhas e que a resina possa fluir suavemente para dentro do molde.
-
O estado de vácuo permite a remoção de bolsas de ar e outros obstáculos, tornando possível preencher o molde suave e perfeitamente por gravidade. Este processo ajuda a evitar quaisquer problemas que possam enfraquecer a resistência ou a aparência do produto acabado.
Cura da fundição e desmolde
Após derramar a resina, o molde é levado a uma câmara de aquecimento para cura. Posteriormente, a peça fundida é removida do molde e a gata e o alimentador são retirados. Em seguida, são realizados acabamentos adicionais.
Aplicação da fundição a vácuo
O processo de fundição a vácuo é utilizado em várias indústrias devido à sua versatilidade. Sua capacidade de produzir componentes complexos e precisos o torna ideal para obter resultados superiores.
1.Indústria aeroespacial
Devido à sua precisão, repetibilidade e capacidade de lidar com detalhes complexos, a fundição a vácuo pode fabricar com sucesso componentes de aviação de precisão, incluindo sistemas de combustível, dutos de ar e componentes externos de aeronaves.
2.Equipamentos médicos
A fundição a vácuo é ideal para a fabricação de peças e componentes complexos no campo médico, como implantes médicos e próteses.
Indústria automobilística
Componentes automotivos com alta detalhamento, como coletores de admissão, sistemas de escape e painéis de carroceria, podem se beneficiar da precisão e consistência da fundição a vácuo em silicone na indústria automobilística.
4.Indústria de alimentos e bebidas
A fundição a vácuo é comumente usada pela indústria de alimentos e bebidas para produzir embalagens alimentares, recipientes, latas, copos, garrafas, copos e outros itens necessários em instalações de produção de alimentos.
5.Indústria eletrônica
A resistência ao impacto e ao calor do poliuretano torna a fundição a vácuo a escolha preferida para a fabricação de carcacas de dispositivos eletrônicos.
6.Fabricação de bens de consumo
Bens de consumo, como brinquedos e equipamentos esportivos, podem ser perfeitamente fabricados e adequados para aplicação por meio do processo de fundição a vácuo.
