Equipe de Design Engenhheiro
A equipe de Design Engenhheiro da empresa conta com mais de 35 pessoas, incluindo designers veteranos com mais de dez anos de experiência e talentos de alto nível da Distrito de Bao'an, Shenzhen. A HXC obteve mais de 20 patentes nacionais. Após 18 anos de desenvolvimento, detém vantagens técnicas evidentes em seguintes aspectos.
Estrutura de molde complexa
Podemos processar diversos moldes com estruturas complexas para atender às necessidades de produção de diferentes clientes.
Neste exemplo: o comprimento do produto é de 600mm e o núcleo central está selado. A dificuldade reside em garantir que o núcleo do produto não possa ficar excêntrico e que a extremidade do núcleo precise ser parafusada. Em termos de estrutura do molde, a extremidade frontal é suportada por um cilindro para sustentar o núcleo. Antes de preencher o borracha, o cilindro é retirado e preenchido novamente, em seguida, o núcleo é transformado em um motor servo para girar a parafusa.
Design e processamento de molde de alta precisão
Neste caso, projetamos e fabricamos um molde de injeção de alta precisão de 10ml para tubos de coleta de vírus para a Daan Gene, que é utilizado para testes de ácido nucleico do novo coronavírus. Já entregamos 5 conjuntos. O molde de injeção de alta precisão de 30ml para tubos de coleta de vírus também foi lançado, e até o momento foram entregues 6 conjuntos.
A precisão dimensional do molde de alta precisão atinge 0,002mm.
Quanto ao equipamento, dispomos de centro de usinagem CNC de 5 eixos HERMLE, máquina de descarga AGIE, máquina de descarga Sodick, Okuma, FANUC e outros equipamentos de processamento de molde de precisão para garantir a precisão do processamento do molde.
Tecnologia de Refrigeração Conformal
No processo de fabricação de moldes, o método tradicional de refrigeração só permite a adição de canais de água retilíneos na área mais espessa da base do molde, sendo impossível refrigerar as posições de parede fina. Isso resulta em marcas de encolhimento local e tempo de refrigeração longo. A superfície de fusão do molde apresenta estrutura de parede fina, e o método tradicional de processamento de canal de água de refrigeração não consegue adicionar canais dentro dessa estrutura, exigindo, portanto, a impressão 3D metálica para garantir a refrigeração completa de cada componente.
A impressão 3D metálica é utilizada para realizar o processamento do canal de fluxo de refrigeração conformal na posição de parede fina do inserto do molde. Através desse método, diversos núcleos e canais especiais internos do inserto são produzidos com auxílio da tecnologia de impressão 3D, sendo que sua estrutura e forma se adaptam perfeitamente à geometria do inserto especial e a sua função no molde. Para alcançar maior eficiência de regulação, o canal de fluxo deve estar próximo à superfície externa do componente. Após análise preliminar e projeto de otimização, o canal de água interno do molde apresenta efeito de refrigeração melhor.
Gerenciamento de Deformação Térmica durante o Processamento
