Molde de Moldeo por Presión Precision para Energías Renovables
En la actualidad, el diseño y la fabricación de moldes precisos se están profundizando cada vez más en todos los sectores. Los moldes precisos son la base de los productos de producción masiva de alta precisión, y también se han utilizado ampliamente en el campo emergente de los vehículos de nuevas energías.
Los vehículos de nuevas energías son una industria emergente a la que la industria automovilística mundial presta atención común. Existen ciertas diferencias en la construcción de los vehículos de nuevas energías entre los países, pero su objetivo fundamental es aprovechar al máximo las ventajas de los vehículos de nuevas energías, reducir la presión real sobre los recursos ambientales y promover el desarrollo sostenible de la economía doméstica. Hoy en día, la industria de los vehículos de nuevas energías de nuestro país ha entrado en una nueva etapa de rápido desarrollo de gran escala y alta calidad. La mejora continua de las instalaciones de servicios de soporte hace que los vehículos de nuevas energías sean más atractivos.
En los vehículos eléctricos, la carga es uno de los enlaces más importantes. Un módulo de carga eficiente y estable, sin duda, proporcionará un fuerte apoyo de potencia para los vehículos eléctricos.
Dificuldades na tecnologia de projeto e fabricação de moldes
En el diseño y la fabricación de moldes, hemos encontrado problemas de todo tamaño. Algunos problemas pueden parecer menores, pero evidentemente afectarán la calidad del producto, mientras que algunos problemas graves afectarán directamente la entrega del producto. Hemos seleccionado algunos problemas representativos para analizar, pero debido a la confidencialidad técnica, no podemos divulgarlos en su totalidad. Por favor, entiendan.
Problema: La estructura del producto es compleja y el método de enfriamiento tradicional no puede cumplir con los requisitos. El ciclo de moldeo por inyección es de hasta 85 segundos y la deformación del producto es grande.
Plan de mejora: El inserto del molde utiliza canales de agua conformados impresos en 3D.
Efecto de la mejora: La deformación se reduce de 0.6 mm a entre 0.08-0.12 mm, y el ciclo de moldeo por inyección se acorta de 85 segundos a 25 segundos.
Problema: El molde tiene 5 productos. Después de producir uno de ellos, es necesario extraer el molde de la máquina para reemplazar los insertos intercambiables, y el molde se cae desde el molde superior, provocando paros de producción. Plan de mejora: Se diseñó la desmontaje de las piezas por el frente, permitiendo reemplazar el molde sin bajarlo. Efecto de mejora: El tiempo de reemplazo original se redujo de 4 horas a 15 minutos.
Problema: El tamaño del insert del molde es de 7,4x6,5x51,83 mm. Las partes superior y media del insert se insertan y necesitan estar selladas. El insert se deforma durante el procesamiento. Incluso si las piezas se procesan y se colocan en el molde para la producción, todavía se deformarán después de 2000 PCS, haciendo que el molde no pueda producirse.
Plan de mejora: Utilizar acero especial para el procesamiento y llevar a cabo un proceso de enfriamiento profundo después del procesamiento para garantizar la estabilidad dimensional y la ausencia de deformación.
Efecto de mejora: Antiguamente, el insert del molde needed to be replaced after 2000 PCS, pero ahora solo es necesario reemplazarlo después de 50.000 PCS tras la mejora.