Aço inoxidável, processamento de peças CNC em uma única parada.
Usinagem CNC de aço inoxidável.
Devido às propriedades especiais do aço inoxidável, como resistência à corrosão e ao desgaste, tornou-se um dos materiais frequentemente escolhidos pelos engenheiros.
Os modelos comuns de aço inoxidável são: austenítico, martensita, 304, 303, 316, 420, aço inoxidável duplo, etc. As propriedades físicas de diferentes tipos de aço inoxidável são diferentes. Se o seu produto precisa ser não magnético e ter alta tenacidade e plasticidade, mas não se importa com a resistência, recomendamos o uso de aço inoxidável austenítico. Se o seu produto for alimentar, recomendamos o uso de aço inoxidável 316. A HXC possui mais de dez anos de experiência em usinagem CNC de aço inoxidável. Quando você ainda não estiver pronto para escolher o material, sinta-se à vontade para consultar nossos engenheiros técnicos online.
Quais são os processos de usinagem para peças de aço inoxidável usinadas por CNC?
A densidade do aço inoxidável, a alta dureza e a ausência de absorção magnética tornam que, na tecnologia de processamento, o posicionamento e a seleção de ferramentas sejam diferentes de outros materiais. Os processos de usinagem comuns para peças de aço inoxidável por CNC são: usinagem em máquina CNC, torneamento CNC, usinagem em máquina de moer, corte wire, descarga elétrica e perfuração de furos profundos. Existem muitos processos novos e precisos, e os engenheiros sabem combinar diferentes processos para fornecer o produto ideal.
Exibição de Peças de Aço Inoxidável
Quais são os tratamentos de superfície da usinagem CNC de aço inoxidável?
Normalmente pensamos que o aço inoxidável não se oxidará nem sofrerá corrosão, portanto não precisa de nenhum tratamento de superfície. Mas isso está errado: em determinado ambiente, o aço inoxidável se oxidará e sofrerá corrosão se exposto por muito tempo, embora a velocidade seja menor do que em outras peças de aço.
Para proteger os produtos, prevenir a oxidação e corrosão, melhorar a vida útil e identificação dos mesmos, oferecemos aos clientes serviços de processamento + tratamento de superfície há muito tempo. Normalmente, os tratamentos de superfície comuns após a usinagem CNC de aço inoxidável são: polimento, lixamento, abrasão a jato, pintura em pó, alongamento, galvanoplastia, gravação a laser, etc.
Padrões e Processos de Detecção
1：Elaborar um plano de detecção de acordo com a aplicação das peças e os padrões setoriais (como ASTM, ISO, GB, etc.).
2：Inspeção por Amostragem: Para peças produzidas em série, amostrar de acordo com determinada proporção para garantir a estabilidade da qualidade global.
3：Registro e Traçabilidade: Conservar os dados de detecção para garantir a traçabilidade da qualidade das peças.
4：Para produtos com requisitos estritos em relação à qualidade, adotamos o método de inspeção completa.
1.Detecção de Dimensões e Precisão Geométrica
Ferramentas: Máquina de Medição Coordenada (CMM), calibre, micrômetro, projeitor, profilômetro, etc.
Conteúdos de Detecção:
Medir as dimensões críticas das peças, como comprimento, diâmetro, diâmetro de orifício, espessura de parede, etc.
Verificar as tolerâncias geométricas, como retilínea, planaridade, circularidade, perpendicularidade, coaxialidade, etc.
Verificar a precisão geométrica de superfícies curvas complexas ou estruturas de forma irregular por meio de varredura 3D ou medição por imagem.
2.Detecção da Qualidade de Superfície
Inspeção de Apariência:
Inspeção visual ou com auxílio de lupa ou microscópio para verificar se existem defeitos na superfície, como arranhões, rachaduras, oxidação, ferrugem, espinhos, pinhóis, etc.
Verificar se os efeitos dos tratamentos de superfície (como polimento, galvanoplastia, abrasão a jato, etc.) são uniformes.
Detecção da Qualidade de Superfície
Utilizar um medidor de rugosidade de superfície (como do tipo estilete ou óptico) para medir os valores de rugosidade superficial (Ra, Rz, etc.) e garantir que atendam aos requisitos técnicos.
Detecção das Propriedades do Material
Teste de Dureza:
Utilizar um durômetro Rockwell (HRB, HRC), durômetro Vickers ou durômetro Brinell para verificar se a dureza do aço inoxidável atende aos padrões.
Análise de Composição Química:
Utilizar um espectrômetro (como espectrômetro de fluorescência de raios X, espectrômetro de leitura direta) ou método de análise química para verificar se a composição do aço inoxidável (como os conteúdos de cromo, níquel, molibdênio) atende aos requisitos do grau.
Teste de Propriedades Mecânicas:
Realizar a detecção das propriedades mecânicas do aço inoxidável, como resistência e tenacidade, por meio de testes de tração, testes de impacto, etc.
4. Detecção de Defeitos Internos
Teste Não Destrutivo (TND):
Utilizado para detectar defeitos internos como rachaduras, poros, inclusões, etc., e é adequado para peças de parede grossa.
Detectar defeitos estruturais internos (como a qualidade de solda, defeitos de fusão) por meio de imagens obtidas pela penetração dos raios X através das peças.
Teste com Partículas Magnéticas：Para aço inoxidável ferromagnético, detectar rachaduras na superfície e perto da superfície.
Teste de Penetrante：Utilizado para detectar defeitos abertos na superfície (como rachaduras, porosidade) de materiais não porosos.
5. Teste Funcional
Teste de Selabilidade:
Para peças com requisitos de estanqueidade (como válvulas, juntas de tubulações), realizar testes hidráulicos ou pneumáticos para verificar a existência de vazamentos.
Teste de Resistência à Corrosão:
Verificar a resistência à corrosão do aço inoxidável em ambientes específicos por meio de testes de chuva de sal, testes de corrosão intergranular, etc.
Teste de Montagem:
Verificar se a montagem e o encaixe das peças com outros componentes ocorrem sem problemas, a fim de garantir o funcionamento normal.