Soluciones profesionales y confiables de moldes bicolores y moldeo por inyección
2025-04-16
Caso de procesamiento de la carcasa del espejo retrovisor Porsche 911
2025-04-18
Información del Proyecto
Este es un producto inteligente de hardware diseñado específicamente para ciclistas, el cual les facilita la fijación de sus teléfonos móviles para su uso.
Este componente de muestra es un elemento que fija el producto en el bastidor de la bicicleta. En las etapas iniciales de desarrollo, se utilizó directamente el método de impresión 3D SLA para producir rápidamente el prototipo. Es económico y rápido: se puede obtener una muestra impresa en 3D en un día, la cual se utiliza para verificar las dimensiones y la estructura del producto.
La característica del producto en serie es que se puede instalar directamente en la cámara Dash. Se puede encajar en el soporte mediante una instalación giratoria, lo que facilita a los ciclistas una instalación y desinstalación rápida. Durante el deporte al aire libre de los ciclistas, los 颠簸 de la superficie de la carretera y la vibración transmitida desde la bicicleta a la cámara Dash probarán la estabilidad de la instalación y la resistencia de conexión del conector.
Impresión de núcleo de molde
Utilizamos tecnología avanzada para la impresión de núcleos de molde, con un ciclo de impresión de solo 3,5 horas. El eficiente proceso productivo reduce significativamente el tiempo de entrega, lo que le permite obtener los componentes nucleares de la molde sin largos tiempos de espera. Rápido pero preciso, asegurando que cada detalle se presente a la perfección, sentando una base sólida para la producción subsiguiente.
Ciclo de impresión: 3,5 horas
Núcleo de molde imprimido en 3D
El material de molde utilizado es la resina fotosensible Somos PerFORM, la cual contiene componentes cerámicos. La dureza de la molde y su resistencia a altas temperaturas cumplen los requisitos de los moldes rápidos. Puede soportar temperaturas altas de hasta 220℃.
Montaje de molde
La tolerancia dimensional de la periferia del núcleo del molde impreso en 3D es ±0,1 mm. Después de fijar los núcleos delantero y trasero del molde, estos deben ser mecanizados según las dimensiones de la base del molde para cumplir con los requisitos especificados.
La parte de la base del molde utiliza una base metálica tradicional. El producto se expulsa automáticamente mediante una placa de mandos ejectores. Para el moldeo por inyección en pequeño volumen, también se utiliza el moldeo por inyección tradicional. Excepto que la parte de moldeo se complete mediante impresión 3D, las demás estructuras del molde se procesan de forma tradicional.
Prueba de molde
El número de la primera prueba de molde es de 15 piezas, las cuales se utilizan para la inspección dimensional y la prueba de ensamblaje. Todos los datos obtenidos de la inspección brindan soporte para las posteriores pruebas de ensamblaje y ayudan a confirmar el plan de modificación subsiguiente. La prueba de ensamblaje tiene como objetivo principal verificar si la resistencia de la material puede soportar el peso del teléfono móvil y determinar si es necesario realizar ajustes estructurales al producto.
Producción experimental en pequeña escala
Después de realizar la inspección dimensional y las pruebas de ensamblaje del producto, enviamos los datos y los vídeos de las pruebas al cliente para su confirmación al mismo tiempo. También realizamos una conferencia virtual con el cliente, en la que se confirmó que se podía llevar a cabo la producción experimental en pequeña escala. La primera lote de 35 productos fue enviada al cliente para el prueba final en terreno montañoso.
Prueba funcional
Es necesario seleccionar productos fabricados con moldes rápidos para la prueba final en terreno montañoso, ya que aún existirán diferencias significativas en el rendimiento entre los materiales de los productos replicados con moldes y los materiales de moldeo por inyección. Por ejemplo, en cuanto a las propiedades mecánicas de los componentes estructurales, y el producto que hemos fabricado en esta ocasión pertenece a componentes estructurales. Elegir la producción con moldes rápidos puede evitar tales problemas.