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工业机器人压铸案例

引言:压铸是汽车工业的重要支柱产业之一,一直与汽车的发展密切相关。近年来,汽车工业的快速发展导致了压铸市场的快速扩张,并赋予了其广阔的发展前景。如今,随着汽车制造技术的发展,压铸件也面临着新的技术挑战。压铸行业的结构正在发生巨大变化。因此,自动化的“机器更换”已开始在压铸行业得到广泛应用。“智能工艺”设备优化促进产业发展。

压铸工业是汽车工业的重要支柱产业之一,一直与汽车的发展密切相关。近年来,汽车工业的快速发展导致了压铸市场的快速扩张,并赋予了其广阔的发展前景。如今,随着汽车制造技术的发展,压铸件也面临着新的技术挑战。压铸行业的结构正在发生巨大变化。因此,自动化的“机器更换”已开始在压铸行业得到广泛应用。“智能工艺”设备优化促进产业发展。

HXC机器人已应用于压铸行业。它们显著提高了铸件的质量和耐用性,改善了工人的工作环境,降低了高强度下重复体力劳动的风险。在竞争日益激烈的市场环境中,压铸机器人引入的一系列自动化设置可以大大提高生产效率,降低废品率。因此,HXC机器人将成为压铸行业的“热门商品”。

某企业应用HXC自动化解决方案,使生产过程自动化、智能化,各工序配备相应的加工设备,更好地实现“机器更换”。HXC公司自主研发的自动化设备利用输送带和机械手实现零件生产线上的自动化加工,大大减少了工人数量,大大提高了产品质量。“以压铸锅的自动化生产线为例。该公司每班只能生产1200个锅体,需要8名操作员。使用HXC自动化设备后,只需要3个人就可以完成这个生产能力。”

此外,公司通过依托自动化流水线、压铸自动化等“机对人”技术改造项目,减少了劳动力和能源消耗,提高了生产效率和产品质量。在生产车间,HXC全自动机器人焊接机提高了精度和效率。两名专业焊工的原始产量为每小时500件。经过技术改造,两名普通工人可以完成800件,生产能力提高了60%。