两个不同的腔体插入件形成单独的产品组件，而两个芯插入件保持相同的几何形状。

腔侧必须同心旋转180度，并与芯精确对齐。

在设计过程中验证机器规格，包括最大/最小模具高度、顶杆间距和夹紧力。

三板模具需要自喷射喷嘴系统，特别注意柔性材料喷嘴的可靠喷射。

在第二个射弹腔内设计间隙释放，以防止损坏第一个射弹组件。严格评估关闭区域的完整性，以避免在高注入压力下发生闪蒸风险。

稍微加大第一次注射组件的尺寸，以确保在第二次注射过程中紧密对齐腔体，提高密封效果。

防止熔体流动在第二次注射过程中取代第一个注射部件，这可能会导致尺寸变形。

为型腔和型芯实施平衡和均匀的冷却通道布局。

考虑到柔性材料的变形风险，99%的应用首先涉及模制刚性部件，然后是柔性包覆成型。

通过兼容的树脂选择（如专用TPU等级）和受控的模具表面光洁度来优化材料附着力——更光滑的表面增强了粘合强度。