高精度汽车模型原型
2025-04-09
汽车原型加工外壳零件
2025-04-14硅胶模具：在小批量生产中节省时间和精力
硅胶成型，也称为真空铸造或真空成型，是在真空环境中进行的一种工艺。它包括脱气、搅拌、预热和成型浇注料，然后在恒温炉中进行二次固化。通过这种方式，生产的塑料部件可以达到与ABS等原材料类似的强度和硬度要求。
该工艺主要用于新产品开发和小批量生产场景，因为它可以生产性能接近开模注塑产品的塑料零件。此外，硅胶模具还允许根据客户需求进行配色，以满足多样化的生产需求。
1.使用的材料
ABS、PP、PC、软橡胶等。
2.工艺优势
硅胶模具是小批量高质量塑料原型的理想选择。他们不仅可以快速验证产品设计的可行性，还可以在需求数量不符合打开钢模的要求时，帮助客户以最快、最经济的方式定制小批量零件。
- a.显著缩短产品开发周期。通过采用模具复制技术，可以快速形成产品原型，从而加快测试和验证过程。这不仅节省了宝贵的时间资源，而且提高了研发效率；D效率，使产品能够更早地投放市场。
- b.有效降低产品开发和制造成本。与传统制造方法相比，模具复制可以减少原材料的消耗，并在产品设计的早期发现和纠正潜在问题，从而避免后期昂贵的修改成本。
- c.有助于提高设计灵活性。通过制作真实的产品原型，设计师可以更直观地评估产品的外观和性能，然后对设计进行必要的调整和优化。这不仅提高了设计的准确性，也增强了产品的市场竞争力。
- d.修复程度高，产品精度高。原型的结构、细节和纹理可以精确地复制，以提供高质量和高精度的注塑零件。
3.工艺流程
第1部分：原型生产
3D打印原型
基于提供的3D图纸，通过SLA和DLP等3D打印技术制造原型零件，可以最大限度地保留复杂的形状、结构和表面精细度，大大缩短从设计到原型的时间，使设计师和工程师能够更快地验证设计的可行性，并根据反馈进行迭代改进。
第二部分：硅胶模具制作
硅胶模具制作
成型并取出3D原型
原型制作完成后，制作模架，固定原型，倒入硅胶，等待干燥后，取出原型获得硅胶模具，硅胶模具制造完成。
注意：如果模具较大或复杂，您可能需要小心缓慢地进行。清洗硅胶模具，确保表面清洁。如有必要，修剪或平滑模具的边缘。
第3部分：真空注塑成型
根据待制造产品的需要准备合适的浇注材料，如树脂、蜡或混凝土，并将浇注材料缓慢均匀地注入硅胶模具中，以确保整个模具充满。根据材料的要求，等待一定时间使其固化或硬化。当浇铸材料完全固化后，小心地将成品从硅胶模具中取出。
注意：在60°-70°恒温箱中固化30-60分钟后，可以脱模。如有必要，在70°-80°恒温箱中进行2-3小时的二次固化。在正常情况下，硅胶模具的使用寿命是15-20次。
4.流程应用
- a.塑料原型：它的原材料是塑料，主要是一些塑料产品原型，如电视、显示器、无人机、吹风机等。3D原型打样中最常见的感光树脂属于塑料原型类。
- b.硅胶模具原型：其原材料为硅胶，主要用于展示产品设计的外观，如汽车、手机、玩具、工艺品、日用品等。