Bently GT3-R解决方案
2024-11-16
HXC精密钣金应用案例
2025-03-04
HXC深腔模具的加工优势：
农业深腔模具解决方案
HXC始终为全球客户提供一站式工业制造解决方案，从产品的快速原型设计和制造到工业批量生产，使用多种工艺，进入多个领域，充分满足客户要求，超越客户期望。
如何用塑料模具生产具有复杂特征的细长浅零件？
当内部深度为441.6mm时，在注塑过程中可能会出现变形和厚度不均匀。解决方案：
在分析了结构和指示区域后，我们计划生产两个插入式组件来支撑中间的钢。当物料流量达到90%时，蓝色插入物将从气缸向后移动，孔将填充物料。
产品底部有螺纹，如何保证脱模是可能的？解决方案：
在分析了结构和指示区域后，我们计划将模具从滑块中旋转出来。
业务能力：
HXC的成套设备是我们在深腔模具加工方面的最大优势。我们拥有100多台数控加工中心，包括4台德国HERMLE五轴数控加工中心以及AGIE EDM机和Sodick EDM机等精密模具加工设备。此外，我们还有Okuma、FANUC和住友Sodick等品牌的注塑机。此外，我们还建立了一个配备坐标测量机和德国GOM蓝光3D检测系统的全自动测量实验室。
深凹模五轴加工的优点
HXC深腔模具的生产周期通常控制在25天内。我们的4台德国HERMLE五轴机床为我们提供支持。因为我们的五轴设备可以确保我们的模具质量、加工效率和制造周期。这是HXC的核心优势，使HXC在深腔模具制造方面保持强大的竞争力
1.提高加工精度
2） 减少夹紧误差：一次夹紧可以加工多个表面，避免了多次夹紧造成的重复定位误差，保证了模具各部分之间的相对位置精度。
3） 优化刀具路径：5轴加工使刀具能够以更合理的角度和路径接近深腔模具的复杂曲面。该刀具能够始终保持与加工表面的最佳接触状态，实现更精确的切削，确保模具的尺寸和形状符合设计要求。
4） 避免刀具干涉：通过工作台或主轴的旋转和摆动，可以有效避免刀具与模具深腔部分之间的干涉问题，并可以精确加工深腔模具中一些狭窄、陡峭或难以到达的区域。
2.提高加工效率
1） 使用短刀具进行加工：加工深孔时，可以通过旋转和摆动轴调整刀具角度，也可以使用较短的刀具。短刀具具有良好的刚性，可以采用更高的切削参数，减少切削时间。
2） 减少刀具通过次数：可以使用更优化的刀具路径进行加工。对于复杂的深腔曲面，可以减少刀具通过次数和空转时间，缩短整体加工时间。
3） 实现多个表面的同时加工：可以同时加工多个表面。与三轴加工不同，不需要多次改变刀具和加工角度来分别加工不同的表面，从而提高了加工效率。
3.提高表面质量
1） 避免图案的产生：在加工深腔模具的侧壁和底面时，刀具可以保持垂直或与加工表面成最佳角度，避免因刀具角度不当而产生肋状图案或刀痕，使模具表面更光滑。
2） 降低表面粗糙度：五轴加工的刀具轨迹更平滑，切削力更均匀，可以降低表面粗糙程度，提高模具的表面质量。这有利于塑料在注塑过程中的流动和脱模，提高注塑产品的外观质量。
4.提高加工灵活性
1） 适应复杂形状：它可以轻松处理各种复杂形状的注塑深腔模具的加工。无论模具具有自由曲面、斜面、深沟槽还是窄缝等特征，都可以通过5轴同时运动进行高效加工。
2） 优化加工策略：程序员可以根据模具的具体形状和加工要求灵活制定各种加工策略，如侧铣、插铣、螺旋铣等，以提高加工效率和质量。
5.降低加工成本
1） 减少刀具磨损：刀具在更合理的切削条件下工作，切削力均匀。刀具的磨损速度减慢，使用寿命延长，降低了刀具的更换频率和成本。
2） 节省夹具成本：减少对夹具的依赖。常规工件可以直接用三爪或四爪卡盘夹紧，不规则工件可以用一个平面和两个销钉夹紧，降低了专用夹具的设计和制造成本。
3） 提高设备利用率：一台五轴加工中心可以在一台设备上完成多种加工任务，降低设备的投资成本和占地面积，提高设备的利用率和生产效率。
HXC拥有一支具有丰富理论和实践经验的精密塑料模具和注塑加工团队。主要成员在模具行业拥有20多年的经验，在复杂模具结构、模具流动分析、保形冷却技术和加工热变形管理方面拥有多项核心技术和国家专利。
HXC深腔模具展示
