模压成型工艺利用硅橡胶高弹性、耐高温等特性，能够精准快速地复制原型，广泛应用于汽车、医疗、航空航天、电子数码产品、照明等领域。其主要优势包括制造周期短、成本低、性能接近注塑产品，适用于小批量生产、逆向工程、模具验证等，可以缩短研发周期，降低研发成本。
真空铸造是在真空条件下进行的，可以生产出无气泡、质地光滑、无缺陷的一流铸件
聚氨酯铸造，有时也称为真空铸造，是一种小批量铸造工艺，因其适应性而广受青睐。从医疗设备到汽车和飞机内饰部件，它的应用至关重要。
真空铸造工艺包括将各种无空气树脂（包括聚氨酯、环氧树脂或硅胶）塑造成所需形状。在此过程中，泵或类似装置会将模具中的所有空气抽出。
与传统的制造方法相比，它具有许多优势，包括成本更低、生产时间更快以及能够生产具有复杂细节的复杂零件。
真空铸造
真空压铸是在压铸模型的型腔内建立一定真空度的工艺过程
| Standard capability | Description |
|---|---|
| Maximum build size | +/- 0.025 mm (+/- 0.001 in) |
| Standard delivery time | Up to 15 parts in 20 days |
| Dimensional accuracy | ±0.05 mm |
| Layer thickness | 1.5mm - 2.5mm |
真空铸造是如何工作的？
真空铸造工艺流程
1.通过建模创建3D形状或几何形状。
2.以3D模型为指导，创建高质量的主模型。
3.根据母模，制作硅胶模具。
4.浇注料混合均匀。
5.固化、脱模后铸件完成。
3D建模
要开始真空铸造工艺，首先需要通过建模创建3D形状或几何体。为了获得最佳效果，必须遵循注塑成型的原理。有时，我们会使用3D激光扫描来检查零件并创建3D文件。
构建主模型
然后，以 3D 模型为指导，创建高质量的母模。虽然以前通常使用 CNC 加工，但如今增材制造已成为一种更快捷、更经济的选择。或者，也可以使用现有的铸造模型作为母模，无需进行任何额外修改。
制作硅胶模具
- 开发主要模型后，创建硅胶模具：
- 一旦主模型安装了必要的组件（例如型芯、嵌件和浇口），就会将其放置在铸造箱中，并添加冒口以确保在成型过程中适当排气。
- 然后将硅胶倒入铸造箱中的母版周围，并抽真空干燥，以完美填充每个细节。
- 将模具放入约40°C的烤箱中固化8-16小时后，取出盒子和立管。
- 使用手术刀将模具干净地切割以露出零件的负腔，并使用波浪形切口来确保在生产多个零件时准确对齐。
- 最后，选择和使用最佳脱模剂以防止粘度和表面缺陷等问题非常重要。
混合并浇注铸造材料
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混合前，用于铸造的聚氨酯树脂通常加热至约40°C。混合过程包括在机器内将精确量的双组分铸造树脂与任何所需的颜料混合。混合后，将树脂倒入机器的碗中。
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自动浇注过程开始时，铸造树脂和颜料混合物会被充分搅拌，并抽真空 50-60 秒。之后，树脂会被倒入模具中，模具仍处于真空压力下，以避免出现任何气穴或缝隙，确保模具中没有气泡，树脂能够顺畅地流入模具。
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真空状态可以去除气泡和其他障碍物，使产品能够借助重力平稳完美地填充模具。此过程有助于防止任何可能影响成品强度或外观的问题。
铸件养护及脱模
After pouring the resin, the mold goes into a heating chamber for curing. Subsequently, the casting is removed from the mold and the sprue and riser are removed. Additional finishing is then performed.
真空铸造的应用
真空铸造工艺因其多功能性而被广泛应用于各行各业。它能够生产复杂而精确的部件，是实现卓越成果的理想选择。
1.航空航天工业
由于其准确性、可重复性和处理复杂细节的能力，真空铸造可以成功制造精密航空部件，包括燃油系统、空气管道和飞机外部部件。
2.医疗设备
真空铸造非常适合制造医疗领域的复杂零件和部件，例如医疗植入物和假肢。
3.汽车行业
进气歧管、排气系统和车身面板等高度精细的汽车部件可受益于汽车行业硅胶真空铸造的精度和一致性。
4.食品饮料行业
真空铸造通常被食品和饮料行业用于在食品生产设施中生产食品包装、容器、罐头、杯子、瓶子、玻璃杯和其他必需品。
5.电子行业
聚氨酯的抗冲击性和耐热性使得真空铸造成为制造电子设备外壳的首选。
6.消费品制造
玩具和运动器材等消费品可以通过真空铸造工艺完美制造并适合应用。
