*房地产 锌合金：一种主要含有锌并添加了其他元素的合金。铝合金：它是工业中使用最广泛的有色金属材料。 *特点 锌合金：通常添加低温合金元素，如：铝、铜、镁、镉、铅、钛。锌合金熔点低，流动性好，易于焊接、钎焊和塑性加工，在空气中耐腐蚀，废料易于回收和再熔化，但蠕变强度低，容易因自然老化而变形。它是通过熔化法、压铸或压力加工制成的。铝合金：铝合金强度低，但强度相对较高，接近甚至优于优质钢。它具有良好的可塑性，因此可以制成各种材料。铝合金具有优异的导电性、导热性和耐腐蚀性。它在工业中应用广泛，仅次于钢铁。 *技术差异 在加工过程中，两种合金的熔池温度不同。锌合金的温度超过400℃，而铝合金的温度则超过700℃。 *加工机器的差异。虽然它们都被称为压铸机，但机器需要匹配材料，不能混合。加工技术和参数的差异。 *机械性能差异 锌合金的硬度为65-140。锌合金的抗拉强度为260-440。铝合金的硬度为45-90。铝合金的抗拉强度为120-290。总的来说，锌合金的硬度高于铝合金，而且锌合金的抗拉强度也高于铝合金。 *材料成分差异 锌合金主要含有锌和其他添加元素，通常添加低温合金元素，如：铝、铜、镁、镉、铅、钛。铝合金含有铝、铜和镁，通常还含有少量的锰。

*锌合金的优缺点： *优点：压铸锌合金具有良好的流动性和耐腐蚀性。适用于压铸仪器、汽车零件外壳等。缺点：常见的缺陷是压铸锌零件表面有气泡。 *铝合金的优缺点： 优点：铝合金强度低，但强度相对较高，接近甚至优于优质钢。它具有良好的可塑性，因此可以制成各种材料。铝合金具有优异的导电性、导热性和耐腐蚀性。它在工业中应用广泛，仅次于钢铁。缺点：在铝压铸过程中，可能会出现缩孔、砂眼、气孔和夹渣等缺陷。

电镀有利于提高压铸锌零件的美观性、密度和耐腐蚀性。电镀常用的材料有：镍、锡、铜、银和金。电镀前。必须仔细检查，确认零件表面是否适合电镀。如果零件有松动、齿条、气泡、冷线、针孔等缺陷，则不适合电镀。零件的其他表面处理，如抛光和光滑，需要在电镀前完成，因此最好设计均匀的产品结构，避免在产品设计和模具设计中出现大的凹凸、大平面和锐边，这便于抛光零件。 绘画可用于装饰、保护和标志。它可以部分隐藏压铸锌零件表面的一些缺陷，帮助产品达到更好的性能。在涂装过程中，浓度、数量应严格遵守操作标准，避免出现橙色颗粒、针孔、亚光、油漆聚集、油漆飞溅等缺陷。 化学成膜处理、镀铬可以提高压铸锌零件的耐腐蚀性，增加零件表面的美感。镀铬在零件表面形成保护层，使压铸锌零件更容易涂漆和着色。 静电涂装还可以为压铸锌零件形成保护层，使零件更加光滑、美观、性能更好。它还可以提高耐腐蚀性能。静电涂装工艺需要严格遵守操作标准，涂装前必须按要求仔细检查设备，并需要选择最佳合适的悬挂位置，调整压铸件的移动速度，严格控制温度、涂料粘度和用量，确保每个零件都涂得均匀。

Die casting mould lifetime depends on its mould material, manufacturing precision and maintenance methods. Generally the mould life of Zinc die casting mould is 100-150k shots from die casting companies, while die casting moulds from hxc can achieve mould life to 500k shots or even one million.

原因如下：首先，我们选择进口模具钢（ASSAB 8407或ASSAB 8418）来制造模具，这大大提高了锌压铸模具的模具寿命。其次，HXC非常重视压铸模具的强度和精度，严格检查每一道工序，及时准确地操作和维护。维护的最后一步也做得很好，定期检查和清洁模具。显然，HXC在压铸方面的精心工作帮助我们的客户节省了模具成本，提高了锌压铸模具的模具寿命！

1.尺寸精度。模具是否能在要求的公差范围内压铸锌零件。 2.压铸生产效率。这意味着一个零件的压铸时间越短，模具的质量越好，效率越高。 3.模具稳定性。锌压铸模具能否长期稳定高效地铸造出合格的零件，并且不易损坏。 4.长寿命压铸模具无疑是客户最好的财务回报。 5.压铸模具流道设计。压铸件无流痕或裂纹缺陷。 5.压铸模具设计是否合理。它涵盖了合理的模具结构、合理的浇口位置和所需的压铸模具强度。这也意味着压铸模具冷却流道的合理布置，这有利于从压铸模具中脱模的锌零件和不粘在模具上的零件。所有这些都需要多年的模具设计经验。GREFEE拥有多名经验丰富的模具设计师，他们可以快速设计压铸模具，模具制造的交付时间为10-15天，很少出现问题，加工速度快。