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2025-03-22汽车变速器同步器轮毂的去毛刺与磨削工艺
作为汽车的关键部件，汽车变速器对装配在其中的机械部件的材料、形位公差、表面质量等因素有特别严格的要求。同步器轮毂是变速器中不可或缺的重要部件，主要用于减少汽车换挡时档位之间的冲击，实现汽车平稳变速。
同步器轮毂一般采用粉末冶金生产。在加工和成型过程中，由于模具、工艺或原材料等原因，产品的齿之间或中间键槽的边缘经常出现可见的毛刺和毛刺。这种毛刺现象的存在会对产品的表面质量产生不利影响，并对变速器总成的机械性能、安全性和用户体验产生很大影响。今天，我们将分享一个如何去除汽车同步器轮毂产品的毛刺和飞边，并实现大量高效研磨和抛光的案例。这种磨削工艺方法也适用于粉末冶金等其他汽车零件或齿轮、齿圈、轴套等铸件的去毛刺和磨削抛光需求。
1.同步器齿毂去毛刺、研磨和抛光前
2.抛光和去毛刺要求：
批量有效去除毛刺、飞边和粗糙边缘，以提高表面亮度。
3.同步器齿毂去毛刺、研磨和抛光工艺细节：
4.同步器齿毂去毛刺、研磨和抛光效果比较
5.附加说明
同步器齿毂的主要生产工艺是粉末冶金。烧结后，需要对其进行修整，以提高烧结产品的尺寸精度，确保产品精度满足同步器齿轮毂的要求。毛刺主要集中在齿边和键槽的边缘，日常加工量较大。因此，使用振动研磨抛光机去除具有较大切削力的粗研磨抛光磨料的毛刺。磨料的尖角可以穿透齿边之间的凹槽，达到去除毛刺和倒角的效果。
精细研磨和抛光亮度也是通过使用振动研磨和抛光机来实现的，使用具有轻微切削力的高密度精密抛光磨料，可以在少量切削的同时提高表面亮度，降低粗糙度。
为了提高产品在加水后的防锈和防腐性能，抛光后将其浸入防锈剂中进行防锈处理，最后使用振动干燥器将表面水分干燥并干燥。
6.最终总结
在本案例中，我们演示了粉末冶金同步器齿轮轮毂部件的表面倒角、去毛刺和抛光过程。
该工艺也适用于粉末冶金链轮、衬套、结构件、3D打印产品和金属粉末注塑产品的表面抛光。