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HXC-双色注塑专家
双色注塑是一种高效且经济高效的技术，用于在一次注塑过程中用两种或多种橡胶材料或颜色模制塑料零件，实现更快的注塑周期。
HXC在双色注塑领域积累了多年的经验，并完成了许多技术上具有挑战性的项目。我们拥有成熟的双色注塑技术，并在该领域建立了核心竞争力。
双色模具介绍：
双色模具是指两种塑料材料在同一台注塑机中注塑成型的模具。成型过程分为两个注射步骤，而产品只从模具中弹出一次。使用两种不同类型的塑料，这两种塑料在产品上可以清楚地区分。这可以使产品的外观更加美观，并且无需喷涂即可轻松改变颜色。然而，双色注塑需要专门的注塑设备。
Two-color Injection Molding Machine
根据模具的不同结构，可以选择不同的双色注塑机。双色注塑机有两套注塑系统，可以分别塑化和注射两种不同颜色或不同材料的塑料。这两套注塑系统可以是独立的，也可以以叠加或并排的方式安装在注塑机上。
结构：双色模具常用的结构形式有两种，即芯旋转式和推板旋转式。
芯旋转式：这种结构的模具可分为集成双色模具和分离双色模具。它们之间最大的区别在于模架结构。一个集成的双色模具只需要一套模架，而一个分离的双色模型可以被视为两套完整的模具。这就是这种双色模具的结构。
推板旋转式：这种结构的原理是利用推板部件的旋转来实现型腔的切换，从而实现双色注塑。这种模具的推板部分的结构相对复杂。它通常用于对外观表面要求高或精度要求极高的双色产品。
推板旋转式：这种结构的原理是利用推板部件的旋转来实现型腔的切换，从而实现双色注塑。这种模具的推板部分的结构相对复杂。它通常用于对外观表面要求高或精度要求极高的双色产品。
设计要点：
双色模具的设计与一般注塑模具基本相同。然而，需要考虑的是前后模芯的匹配。因此，两套模具的总高度和模具中心应保持一致。必须确保两套模具在旋转后达到高度匹配。
2K模具设计的十个关键注塑考虑因素
两个不同的腔体插入件形成单独的产品组件，而两个芯插入件保持相同的几何形状。
腔侧必须同心旋转180度，并与芯精确对齐。
在设计过程中验证机器规格，包括最大/最小模具高度、顶杆间距和夹紧力。
三板模具需要自喷射喷嘴系统，特别注意柔性材料喷嘴的可靠喷射。
在第二个射弹腔内设计间隙释放，以防止损坏第一个射弹组件。严格评估关闭区域的完整性，以避免在高注入压力下发生闪蒸风险。
稍微加大第一次注射组件的尺寸，以确保在第二次注射过程中紧密对齐腔体，提高密封效果。
防止熔体流动在第二次注射过程中取代第一个注射部件，这可能会导致尺寸变形。
为型腔和型芯实施平衡和均匀的冷却通道布局。
考虑到柔性材料的变形风险，99%的应用首先涉及模制刚性部件，然后是柔性包覆成型。
通过兼容的树脂选择（如专用TPU等级）和受控的模具表面光洁度来优化材料附着力——更光滑的表面增强了粘合强度。
优势：
1：提高产品性能。当将硬塑料和软橡胶等两种材料结合使用时，可以提高产品的耐用性、舒适性和功能性。同时，根据不同材料的特性，除了色差外，产品还可以具有独特的表面性能。
2：优化外观设计。双色模具的应用为产品外观设计提供了更大的想象空间。例如，当产品的不同颜色和纹理组合在一起时，可以创造出更独特的视觉效果，既能满足个性化需求，又能满足美学需求，增强产品的吸引力，从而提高产品的竞争力。
3：提高生产效率。与从注塑到装配的传统工艺相比，双色注塑可以有效减少生产工序，节省生产时间，提高生产效率，降低劳动力成本。
应用领域：
电子产品：如手机按键、手机外壳、耳机外壳等。通过双色注塑，可以实现不同颜色和纹理的组合，增强产品的美学和触感。
电动工具：电动工具的手柄部件通常采用双色注塑成型，将硬塑料与软橡胶或硅胶结合，以提供更好的抓握和防滑性能。
家用电器：家用电器的按钮、旋钮和手柄等部件通常使用双色模具制造，以实现不同的颜色和触感，提高产品的整体质量。
新能源领域：如新能源汽车电池外壳、充电桩外壳、光伏逆变器外壳等。通过双色注塑，高强度防护塑料可以与具有特殊标记或散热性能的材料相结合。这不仅使产品在外观上具有独特的视觉效果，突出了一种技术感，而且利用不同材料的特性来增强外壳的防护能力和散热效率，提高了产品的实用性和耐用性。
汽车产品：如前大灯、尾灯、转向灯等。双色注塑技术的应用可以将透明和彩色塑料完美结合，创造出独特而引人注目的照明效果。不同颜色的灯罩部件与内部照明组件的巧妙结合，不仅提高了对车灯的识别度，而且使车灯在质感上看起来更加精致高端，为车辆的外观增添了独特的魅力。同时，它优化了光线的穿透和散射效果，确保了夜间的驾驶安全。
双色模具的制造工艺
模具制造和注塑生产，提供一站式服务。凭借20多年的模具制造经验和丰富的双色模具设计经验，质量有保障
