专业可靠的双色模具和注塑解决方案
2025-04-16
保时捷911后视镜壳体加工案例
2025-04-18
项目信息
这是一款专为自行车骑手设计的智能硬件产品，它使骑手更方便地修理手机以供使用
样品零件是将产品固定到自行车支架上的组件。在开发的早期阶段，SLA 3D打印方法被直接用于快速生产原型。它既便宜又快捷。一天内可以获得3D打印的样品，用于验证产品的尺寸和结构
量产产品的特点是可以直接安装在行车记录仪上。它可以通过旋转安装卡入支架，方便骑手快速安装和拆卸。在骑手的户外运动中，路面上的颠簸和自行车传递到行车记录仪的振动将测试连接器的安装稳定性和连接强度
模芯印刷
我们采用先进的模芯印刷技术，印刷周期仅为3.5小时。高效的生产过程大大缩短了交货时间，使您无需长时间等待即可获得模具的核心部件。快速而精确，确保每个细节都完美呈现，为后续生产奠定坚实基础。
打印周期：3.5小时
3D打印模芯
使用的模具材料是含有陶瓷成分的Somos PerFORM光敏树脂材料。模具的硬度及其耐高温性满足快速模具的要求。可耐受高达220℃的高温
模具组件
3D打印模芯外围的尺寸公差为±0.1mm。固定前后模芯后，需要根据模架的尺寸进行加工，以满足规定的要求。
模架部分采用传统的金属模架。产品由顶杆板自动弹出。对于小体积注塑成型，也使用传统的注塑成型。除了成型部分是通过3D打印完成的，模具的其他结构都是按照传统方式加工的
模具试用
第一次试模数量为15件，用于尺寸检查和装配测试。从检查中获得的所有数据为后续的装配测试提供了支持，并有助于确认后续的修改计划。组装测试的主要目的是验证材料的韧性是否能够支撑手机的重量，并确定是否需要对产品进行结构调整。
小批量试生产
在我们对产品进行了尺寸检查和装配测试后，我们同时将数据和测试视频发送给客户进行确认。我们还与客户举行了视频会议，确认可以进行小批量试生产。首批35件产品已发送给客户进行最终的山地地形测试。
功能测试
有必要选择由快速模具制成的产品进行最终的山地地形测试，因为模具复制产品的材料和注塑材料之间的性能仍然存在显著差异。例如，就结构件的机械性能而言，我们这次生产的产品属于结构件。选择快速模具生产可以避免这些问题。