
汽车中央控制部件快速注塑成型案例研究
2025-04-30
汽车变速箱铝合金压铸模具设计
2025-05-113D打印音频塑料外壳

加工方式:SLA固化成型
所用材料:光敏树脂
最大精度:0.1mm
生产周期:4天
产品尺寸:10cm×13cm×11cm
后处理:抛光+喷涂黑色光泽油
案例介绍
塑料材料是我们日常生活和工作中最常见的产品,这些塑料大多是通过热塑性模塑成型的。这种类型的产品设计也在不断涌现,设计师在产品设计验证过程中创建3D模型至关重要。如今,3D打印技术经常用于生产3D模型和验证模型,可以提供更高效、更准确的制造解决方案。

此案例是使用HXC的SLA3d打印工艺打印的音频外观原型。使用的材料是感光树脂,印刷后,经过基本的手工抛光、测量和质量检查,然后进行油触,最后如图所示组装。

我们为客户制作塑料产品外壳,在为产品外观建模时,我们根据客户外壳模型的预期用途选择不同的塑料材料。不同的材料也有不同的物理性能,例如,如果客户正在验证外观结构,则使用感光树脂。光敏树脂的优点是相对光滑且价格低廉,但缺点是相对较脆;当然,也可以选择进口光敏树脂材料来制作原型外壳的结构和外观,这将使产品具有更好的韧性。

如今,原型的生产过程变得越来越高效和快速。原型或产品本身的特点是,组件越多,供应链和产品线就越长,组装和运输所需的时间和成本就越高。集成3D打印的特点是不需要重新组装,从而缩短了供应链,节省了劳动力和运输成本。3D打印技术使原型组件的生产更加高效和快速。
