
重力铸造
专业品质,值得信赖
重力铸造是指在地球重力作用下将熔融金属注入模具型腔的工艺。
重力铸造可生产厚壁产品,且产品内部无气孔。其特点是模具成本极低,10-20 天即可完成模具制作。
重力铸造工艺广泛应用于汽车、船舶、航空航天、机械设备、医疗器械等行业。
与高压压铸不同,重力铸造产品经热处理后具有良好的机械性能。
重力铸造的特点
- 由于产品内部气孔较少,可进行热处理。热处理后产品强度可大幅提升,甚至超过压铸产品。
- 产品密度低,依靠液体自重成型,但延伸率高。
- 产品表面光洁度不高,类似喷砂效果。
- 模具保修期限比压铸更长,且模具成本低
- 填充速度慢,生产效率较低
- 不适用于薄壁零件生产,适合壁厚较大的产品制造。
专注铝合金铸造
可根据客户需求、样品、图纸定制模具

样品、图纸设计
我们可根据客户需求、样品、图纸进行模具定制。

铝合金铸造
专业设计生产各类铝合金铸造模具,同时实现铝合金铸造与机械加工一体化。

高精度品质
拥有专业设备,可对铝合金铸造产品进行高精度尺寸检测;严格把控产品质量。

应用领域广泛
铝合金熔点低、铸造性能好,广泛应用于汽车、医疗、自动化等领域
应用案例
产品广泛应用于汽车、医疗、自动化等领域。


