工程设计团队
公司的工程设计团队有35多人，其中包括拥有十多年经验的资深设计师和来自深圳宝安区的高层次人才。HXC已获得20多项国家专利。经过18年的发展，它在以下几个方面具有明显的技术优势。
模具结构复杂
我们可以加工各种结构复杂的模具，以满足不同客户的生产需求。
在这个例子中：产品长度为600mm，中间芯是密封的。难点在于确保产品芯不能偏心，芯的末端需要拧紧。在模具结构方面，前端由圆柱体支撑以支撑型芯。在填充橡胶之前，将圆柱体抽出并再次填充，然后将芯制成伺服电机以旋转螺杆。
高精度模具设计与加工
在这种情况下，我们设计并制造了一个10ml高精度注射模具，用于大安基因的病毒采集管，用于新型冠状病毒的核酸检测。我们已经交付了5套。30ml高精度病毒采集管注射模也已推出，目前已交付6套。
高精度模具尺寸精度达到0.002mm
在设备方面，我们拥有HERMLE五轴数控加工中心、AGIE火花机、Sodick火花机、Okuma、FANUC等精密模具加工设备，以确保模具的加工精度。
共形冷却技术
模具制造中的传统冷却方法只能在模具底部较厚的区域添加直的水道，薄壁位置无法冷却，导致局部缩痕和冷却时间长。模具铸件表面是薄壁结构，传统的冷却水通道加工方法无法实现薄壁结构内部添加水通道，因此需要金属3D打印来满足每个零件的完全冷却。采用金属3D打印实现模具镶块薄壁位置的保形冷却流道加工；通过这种调整方法，在3D打印技术的帮助下，刀片内部的各种型芯和特殊通道被生产出来，它们的结构和形式完美地适应了特殊刀片的几何形状及其在模具中的功能。为了实现更高的调节效率，流道必须靠近部件的外表面。经过初步分析和优化设计，模具的内部水道具有更好的冷却效果。
加工过程中的热变形管理
