HXC 的加工检验流程与其他供应商有何不同？
HXC 拥有严格的质量管理流程，从进料检验、首件检验到成品检验，每一步都经过严格把控，确保您的工件符合要求。在交付产品时，您将收到完整的文件和合格证书，以确保满足您的法规和性能目标。
经验丰富的国际化团队
质量检验不仅依赖先进的检测设备，还依赖训练有素、拥有多年经验的技术人员。随着工件变得越来越复杂，高端应用对公差的要求越来越高，专业人员的精密测量是确保产品准确交付的关键。
生产每个阶段的质量控制都至关重要
为了从头到尾保持质量，HXC 提供以下检验和评审服务：
- 所有加工材料的进料验证
- 所有报价的可制造性设计评审（DFM 评审）
- 收到采购订单后的合同评审
- 首件检验和过程检验
- 最终检验和测试（附所需报告和证书）
ISO 认证和质量标准
我们致力于持续改进行业领先的质量控制和质量保证流程。对于医疗产品，我们完全通过 ISO 9001:2015、ISO 14001:2015、ISO 45001:2018、ISO 13485:2016 和 ISO/IEC 27001:2013 认证并符合相关标准。
为确保最高水平的外观和性能，我们在受控的光照和环境条件下进行目视质量检验，根据您的规格确认外观。此外，我们的注塑服务已建立目视质量标准，确保零件之间的一致性并完全满足您的外观要求。
尖端检测设备
为了进行全面的检验，我们使用多种先进设备，包括：
- 布鲁克 Alpha II 傅里叶变换红外光谱仪
- PolyMax 分析枪
- 牛津仪器和日立光学发射光谱仪（OES）
- 牛津仪器 X 射线荧光分析仪（XRF）
- 蔡司 Comet L3D 2 光学扫描仪
- SmartScope ZIP Lite 300 光学测量仪
- 尼康三坐标测量机（CMM）
- 三丰轮廓仪
- X-Rite 分光光度计
布鲁克 Alpha II 傅里叶变换红外光谱仪
作为我们计量和测试实验室的最新设备，布鲁克 Alpha II 傅里叶变换红外光谱仪用于验证进料材料。通过该测试仪，塑料样品可通过宽光谱波段的红外辐射进行验证，准确率超过 97%。很少有其他供应商会采取如此严格的措施来确保材料完全符合您的规格要求。
PolyMax 分析枪
制造注塑零件时，有数千种塑料树脂可供选择。为确保我们使用的是完全正确的树脂，我们投资了 PolyMax 分析枪。该设备发射激光束，激光束从测试样品表面反射，并读取其分子振动产生的独特信号。其内存中存储了数百种塑料的数据库，并可根据需要编程添加其他塑料类型。这是我们每次都能为您提供精确材料、保持竞争优势的又一方式。
光学发射光谱（OES）
这是一种通过电流对材料样品进行充电的测试设备。产生的等离子体放电对每种元素都是唯一的，光谱仪可读取该模式以确定金属的完整成分。
市场上有许多类似的合金和金属牌号，其中一些存在标签错误或假冒情况。我们对所有进料材料进行材料可靠性鉴定（PMI），因此您可以确信收到的产品完全符合订单要求。我们是中国少数提供此级别检测服务的供应商之一。
成品检验设备
使用我们的蔡司 Comet L3D 2 光学扫描仪、SmartScope ZIP Lite 300 光学测量仪、配备雷尼绍测头的尼康超高精度三坐标测量机、X-Rite 分光光度计等设备，我们能够控制制造质量，确保所生产的零件符合您的设计规格。在 HXC，最终检验部门是我们通过 ISO 认证的制造工厂的重要组成部分。我们致力于持续质量改进，并尊重员工和环境。
蔡司 Comet L3D 2 光学扫描仪
蔡司 Comet L3D 2 光学扫描仪是一款便携式尖端扫描系统，可快速、高精度地捕捉和计算三维数据。借助易于使用的软件以及可互换的镜头和传感器，蔡司 Comet 扫描仪可在其宽焦距范围内扫描几乎任何尺寸的工件上多达 500 万个数据点。它非常适合验证零件一致性、识别制造误差和逆向工程。这是我们全面质量控制承诺的一部分。
SmartScope ZIP Lite 300 光学测量仪
SmartScope ZIP Lite 300 是一款非接触式光学测量系统，使用高强度白光 LED 灯对零件进行快速、准确的二维测量。安装在坚固花岗岩基座上的高精度机械轴承和直流步进电机确保了可靠且可重复的精度。结合精密易用的 Measure Mind 软件，SmartScope 可快速编程以自动测量多个相似形状的零件。
三坐标测量机
最基本的坐标是一个点，即三维空间中的固定单一位置。一系列点可用于定义复杂形状的参数。因此，三坐标测量机（CMM）是一种能够为给定物体收集这一系列点，并以可接受的精度和重复性重复此操作的设备。
表面粗糙度测量仪
我们使用三丰表面粗糙度测试仪测量工件的表面粗糙度，以确保达到特定的表面光洁度。该设备还具有便携性，为客户提供了更大的便利。
X-Rite 分光光度计
X-Rite 分光光度计是一种分析设备，我们用它来验证工件的颜色。通过将光源从目标表面反射并与标准进行比较，我们可以确定您的颜色样品的精确值。这些信息可直接发送给您确认，或由我们的生产团队用于监控和控制制造过程，确保您完全满意。