新能源精密压铸模具
如今，精密模具的设计和制造在各行各业越来越深入。精密模具是高精度批量生产产品的基础，在新兴的新能源汽车领域也得到了广泛的应用。
新能源汽车是世界汽车工业共同关注的新兴产业，各国对新能源汽车的建设存在一定差异，但其根本目标是充分发挥新能源汽车优势，减轻环境资源的实际压力，促进国内经济的可持续发展。今天，我国新能源汽车产业进入了规模化、高质量快速发展的新阶段。配套服务设施的不断完善，使新能源汽车更具吸引力。
在电动汽车中，充电是最重要的环节之一。一个高效稳定的充电模块无疑将为电动汽车提供强有力的动力支持。
模具设计制造技术难点
在模具的设计和制造过程中，我们遇到了各种各样的问题。有些问题可能看起来很小，但它们显然会影响产品的质量，而一些严重的问题则会直接影响产品的交付。我们选择了一些具有代表性的问题进行分析，但由于技术保密，我们无法完全公开。请理解。
问题：产品结构复杂，传统的冷却方式无法满足要求。注塑周期长达85秒，产品变形大。
改进方案：模具嵌件采用3D打印保形水槽。
改进效果：变形从0.6mm减少到0.08-0.12之间，注塑周期从85秒缩短到25秒。
问题：模具上有5个产品。生产其中一个后，需要从机器上取下模具以更换可互换的插入件，模具从上模掉落，导致停机。
改进方案：零件设计为从正面拆卸，无需降低模具即可更换模具
改进效果：原更换时间从4小时缩短到15分钟。
问题：模具嵌件的尺寸为7.4x6.5x51.83mm。插入件的顶部和中部已插入，需要密封。刀片在加工过程中变形。即使零件被加工并放入模具中生产，它们在2000件后仍会变形，使模具无法生产。
改进方案：采用特殊钢材加工，加工后进行深冷处理，确保尺寸稳定，不变形
改进效果：模具镶块2000件后需要更换，但改进后仅需更换50000件。