Кейс studie: модель скийного шлема с дроном «Snow Shadow»
2025-04-22
Кейс о 3D-печати наушников
2025-04-23Estudo de Caso: Impressão 3D de Grade de Carro
Название продукта: решетка автомобиля
Процесс: быстрая Прототипировка + полировка
Назначение: дизайн, проверка конструкции, прототип для вакуумной литьи
Решетка автомобиля, также известная как «лицо автомобиля» и « привидное лицо » («ghost face»), играет важную роль в дизайне автомобиля. В автомобиле решетка в основном выполняет функцию вентиляции и впlyска воздуха для радиатора, двигателя, кондиционера и т.д. Она предvents внешние предметы от повреждения внутренних узлов автомобиля во время движения, а также выразжает эстетику и индивидуальность модели. Сегодня мы расскажем, как HXC напрямую применяет технологию 3D-печати в komplexных решениях для автомобилей, чтобы erzielen инновации в моделях производства автомобильных деталей.
Структура решетки очень сложна. Без формы в ранних стадиях разработки ее изготовление было бы очень сложным, а практически невозможно воплотить в жизнь. Однако с помощью решения HXC можно произвести печать и воплотить ее в жизнь за один этап.
Размер решетки
Эта 3D-принтерная решетка автомобиля имеет длину 1,45 метра и использует постобработку, такую как шлифовка и покраска, с погрешностью менее 1 мм. С использованием изящного wykonания весь производственный процесс завершается за 3 дня. По сравнению с传统ными технологиями, цикл разработки сокращен на 80%, Arbeitskosten (трудозатраты) снижены на 70%, а производственные расходы — на 49%. Эта модель может печатать крупные изделия, такие как решетки автомобилей, панели приборов, бамперы, самолётные двигатели, modelos недвижимости и т.д., что effektivно снижает ошибки и отходы труда, вызываемые склеиванием, и значительно повышает эффективность разработки продукции.
Отличное выполнение печатного материала
Эта решетка автомобиля изготовлена из фоточувствительной смолы (можно сопоставить с страницей материалов). У нее есть такие характеристики, как устойчивость к высоким температурам, высокая прочность, размерная стабильность и химическая устойчивость. У этой смолы быстрее происходит формирование, и у изделий хорошее шлифование поверхности, идеальные детали формирования, высокая точность, mudahна выполнение различных послеобработок. Она очень подходит для точной сборки деталей’autомобилей и аэрокосмической техники.
Готовый продукт:
Итоговые выводы:
Большой формат печати предоставляет надежный и дешевый 3D-печатный вариант для автомобильной, аэрокосмической и других отраслей. Благодаря отличной работе оборудования и печатных материалов, цикл производства прототипов деталей значительно сокращается, что, в свою очередь, сокращает цикл разработки деталей. П超越 ограничений размера печати, производство автомобильных деталей становится быстрее, гибким и экономичным.