Исследование случая: производство инъекционного형型腔 для кюпинга (ваккума) с использованием 3D-принтера
2025-04-26
Преимущества ЧПУ-обработки деталей роботов
2025-04-29Технология 3D-печати HXC настраивает гоночный высокопроизводительный выхлоп для Ford Mustang.
Клиент сотрудничает с HXC по печати выхлопного труба для автомобиля с использованием металлической 3D-принтеры, изготовленной с применением технологии MPBF™. Выхлопной труб undergo testing для монтажа на седан Ford Mustang.
Фон кейса:
Для большинства ежедневных commutepers (пользователей общественного транспорта/или, возможно, automobilists — в контексте samochодов) процесс ежедневной поездки остается неизменным. Чтобы избежать скуки источника источник个性化 стиля (индивидуального стиля), некоторые владельцы автомобилей производят законные модификации своего ТС в рамках законодательства, например, настройку выхлопных труб. Однако из-за ограничений традиционных сварных технологий традиционное производство выхлопных труб сталкивается с проблемой过于 простого 디зайна气流 (избыточно простого디зайна потока воздуха), а komplexный дизайн трудно реализовать. Кроме того, в современном рынке气流 форма (форма потока газов) выхлопных труб автомобилей в основном планируется через плоский дизайн, что вызывает такие проблемы, как Poor airflow (плохой поток газов) и потеря мощности.
(Выхлопная труба Ford Mustang, разработанная и изготовленная с использованием традиционных технологий)
HXC успешно изготовил на заказ для компании по модификации автомобилей 3D-принтером выхлопную трубу для автомобиля. Сейчас эта выхлопная труба установлена на Ford Mustang.
1. В начальных этапах проекта инженеры HXC разработали на заказ 3D-модель выхлопной трубы в профессиональных программах 디자인рования. В ходе разработки инженеры применили технологию 3D-принта для оптимизации внутренней структуры выхлопной трубы, что значительно повысило её производительность и уменьшило размеры.
3D-модель на заказной выхлопной трубе
Внутренняя структура выхлопной трубы оптимизирована с использованием технологии 3D-принта, что сложно обработать традиционными методами.
3. После подтверждения дизайна клиентом HXC использует несколько металлических 3D-принтеров для совмещенной печати и размещает заказы на печать у пользователей HXC, рассеянных по разным местам. Несколько металлических 3D-принтеров HXC могут работать одновременно, что значительно сокращает сроки поставки.
Преимущества
Мощный звук
Through a more optimized structural design, the exhaust system manufactured by 3D printing has a stronger sound and sounds more like a supercar.
Снижение веса
Выхлопная система, изготовленная с помощью 3D-принта, имеет вес на ~67% меньше, чем аналогичная система, изготовленная традиционными методами. Несмотря на снижение веса, ее прочность полностью соответствует требуемым нормам, а внешний вид системы также очень привлекательный.
Сохранение мощности
При движении автомобиля на высокой скорости, если выхлопная труба с отрицательным давлением не успевает выводить отработанные газы, это влияет на эффективность мощности двигателя. Выхлопная система, изготовленная с помощью 3D-принта, имеет специально디зайнированный выхлопный kanal с хорошей эффективностью отвода газов. В зависимости от скорости отработки газов двигателя при разных modes of operation (режимы работы) и с помощью уникального дизайна вентиляционного канала можно рационально спланировать эффективность вывода отработанных газов, что обеспечивает мощность двигателя при разных режимах работы.
Новый парадигма 3D-принта
В рамках этого проекта HXC применила технологию 3D-принта, что не только принесло пользу пользователям, но и сокрастило сроки поставки.