Профессиональные и надёжные решения для двуцветных форм и инъекционной成形ки
2025-04-16
Пример обработки корпуса зеркала заднего вида Porsche 911
2025-04-18

Moldes Rápidos Impressos em 3D

Это интеллектуальный аппаратный продукт, специально разработанный для велосипедистов, который облегчает фиксацию мобильных телефонов для использования в процессе езды.

Этот образцовый компонент служит для фиксации продукта на раме велосипеда. В самом начале разработки для быстрой изготовления прототипа был direktно использован метод 3D-печати SLA. Этот метод дешёв и быстрый: образец, изготовленный с помощью 3D-печати, можно получить за один день. Он используется для проверки размеров и конструкции продукта.

Особенностью серийного продукта является возможность его непосредственной установки на видеорегистратор. Устройство фиксируется в крепёжный карман через поворотный механизм, что позволяет велосипедистам быстро устанавливать и снимать его. Во время занятий велоспортом на открытом воздухе неровности дорожного покрытия и вибрации, передающиеся с велосипеда на видеорегистратор, проверяют устойчивость крепления и надёжность соединения разъёма.

Печать ядра формы

Мы используем передовую технологию для печатиkernелей форм, с циклом печати всего в 3,5 часа. Эффективный производственный процесс значительно сокращает время поставки, позволяя вам получить_kernelные компоненты формы без длительных ожиданий. Быстрое и precisoе выполнение гарантирует идеальное отображение каждого детали, создавая твердую основу для последующей sảnкции.

Используемый материал для формы — фотосенсивная смола Somos PerFORM, содержащая керамические компоненты. Твердость формы и её устойчивость к высоким температурам соответствуют требованиям быстрое формование форм. Она может выдерживать температуры до 220°C.
 
 

Mold assembly

Размерная погрешность периферии 3D-принтедного ядра формы составляет ±0,1 мм. После фиксации переднего и заднего ядер формы они должны быть обработаны по размерам основания формы, чтобы соответствовать заданным требованиям.

Часть основы формы выполнена из традиционной металлической основы для форм. Продукт автоматически выталкивается толкательной пластиной. Для инъекционного формования в малом объёме также используется традиционный инъекционный метод. За исключением формовочной части, выполненной с помощью 3D-печати, все другие структуры формы обработаны традиционным способом.

Проба формы

Первый пробный отбор формы составляет 15 экземпляров, которые используются для размерной проверки и тестирования сборки. Все данные, полученные в ходе проверки, служат основой для последующих тестов сборки и помогают подтвердить план последующих модификаций. Тестирование сборки в основном направлено на проверку того, может ли твёрдость материала поддерживать вес мобильного телефона, и определение необходимости внесения структурных корректировок в продукт.

Малопроизводственный пробный выпуск

После проведения размерной_inspekции и тестирования сборки продукта мы одновременно отправили данные и видеозаписи тестов клиенту на подтверждение. Также мы провели видеосовещание с клиентом, на котором было подтверждено, что можно начать малопроизводственный пробный выпуск. Первая партия из 35 изделий была отправлена клиенту для финального теста на горном terreno.

Функциональное тестирование

Необходимо выбрать изделия, изготовленные с помощью быстрого оснащения (rapid molds) для финальных испытаний в горной местности, поскольку между характеристиками материалов репликационных изделий из форм и материалами для литья под давлением сохраняются существенные различия.
В частности, это касается механических свойств конструкционных элементов — а производимое нами изделие как раз относится к этой категории. Использование быстрого оснащения позволяет избежать подобных проблем.