Процесс от проектирования до испытания формы для литейного оборудования на 1650 т (дие-кастинга)
2024-11-05
Решение для отрасли здравоохранения
2024-11-05
Решения для автомобильной промышленности:
Автомобильная промышленность является ценной клиентской группой для HXC, и мы предоставляем комплексные услуги от разработки прототипов, проектирования форм, изготовления форм, Массового производства, испытаний, сборки до успешной поставки. Это включает 다양한 автомобильные корпуса, конструкционные funktionальные детали, интерьерные детали и другие всесторонние продукты, а компания имеет сертификацию IATF 16949, признанную в отрасли.
Мы полностью используем ресурсы отечественной и зарубежной технологии дизайна продуктов, технологии производства и технологии управления производством, чтобы создать с высокого стартового уровня платформу продуктов с международными стандартами. Мы сотрудничаем с клиентами по разработке новых продуктов и успешно разрабатываем и производим в серийном порядке новые продукты для всемирно известных брендов, таких как Bentley, Aston Martin, Land Rover, Mercedes Benz, Audi, Volvo, Volkswagen, DOMETIC, IAC и др. Мы сформировали годы глубокого сотрудничества и заложили прочный фундамент для развития HXC в автомобильной промышленности.
Производство прототипов:
Начиная с создания прототипа, с использованием таких процессов, как 3D-печать, репликация, ЧПУ-обработка, листовая штамповка и других, мы предоставляем официальное коммерческое предложение в течение 24 часов и можем осуществить поставку всего за 3-7 дней. Мы глубоко понимаем дизайнерскую концепцию заказчика и помогаем выиграть драгоценное время для вывода нового продукта на рынок.
Одновременно в процессе изготовления прототипа мы совместно с клиентом выявляем и решаем потенциальные проблемы, чтобы усовершенствовать конструкцию, тем самым закладывая прочную основу для бесперебойного серийного производства продукции в будущем.
Модели автомобилей быстро обновляются, непрерывно выходят новые продукты, и многие детали изготавливаются с нуля. Это ставит двойные требования к качеству и времени, а также требует komplexной технической силы, чтобы удовлетворить различные потребности разных клиентов и продуктов.
HXC ведет научно-техническое onderzoekение уже многие годы, прибегая к модели разработки продуктов IPD и научному управлению процессами, чтобы углубленно изучать с позиций высокой скорости, высокого качества и снижения затрат, плавно соединяя циклы разработки продуктов клиентов. Меньшее потребление материалов и других ценных ресурсов на ненужные прототипы или переделки значительно снижает вероятность переделки продукта при необходимости его производства.
Массовое производство:
На этапе массового производства мы используем множество процессов для выполнения требований к внешнему виду и функции, такие как проектирование форм, изготовление форм, литовка под давлением, фрезеровка, диекар_cast, экструзия, Stampping и другие процессы, а также komplexные процессы обработки поверхности, такие как полировка, гальваника, окисление, шлифовка песком, порошковая покраска, распылительная покраска, пассивация, электрофорез.
Компания располагает инъекционными машинами Sumitomo и Sadik, а также высокоточными роботическими руками, которые обеспечивают полную автоматизацию 24-часовой процесса инъекционного литования, гарантируя эффективное производство. Установленный Лаборатория автоматизированной измерений CMM (координатный измерительный прибор) строго контролирует размеры и качество.
HXC dispose de uma equipe Experiente em Molas Plásticas Precision e Molding por Injeção, tanto teoricamente quanto praticamente. Os membros-chave possuem mais de 20 anos de experiência na indústria de moldes e são capazes de resolver diversos problemas difíceis encontrados na produção, tornando todo o processo produtivo mais fluido.
Сборочное_inspection:
HXC имеет независимые и стандартизированные сборочные производственные линии. Используя передовое отраслевое тестовое оборудование и технологии, мы контролируем каждый этап производственного процесса от изготовления прототипов до поставки в серийном производстве, гарантируя, что каждый этап своевременно соответствует стандартам. Весь производственный процесс может проходить плавно, обеспечивая высокие показатели квалификации продукции и сокращая производственные циклы и время.
Нашим испытательным центром располагается передовое и kompleksное испытательное оборудование, takie как немецкий 3D-сканер с синей лентой GOM ATOS III TRIPLE Scan, шведский координатный измеритель Hexagon, 2,5-мерный полностью автоматический измеритель изображений, портативный рентген-флуоресцентный спектрометр Hitachi, швейцарский высотомер TESA, японский roughness meter Sanfeng, что позволяет обеспечить соответствие Ваших изделий требованиям к дизайну и функционалу.
