Решение для Bently GT3-R
2024-11-16
Пример применения прецизионной металлообработки HXC
2025-03-04
Преимущества обработки глубококовшовых форм HXC:
Решение для сельскохозяйственных глубококовшовых форм
HXC всегда предоставляет клиентам по всему миру комплексные промышленные производственные решения — от быстрого проектирования и изготовления прототипов продуктов до промышленного Массового производства. Компания применяет 다양한 технологии и работает в нескольких отраслях, полностью удовлетворяя требованиям клиентов и превышающей их ожидания.
Как произвести длинные и тонкие части с плоским профилем и сложными деталями с использованием пластиковых форм?
Когда глубина внутри составляет 441,6 мм, в ходе процесса литья под давлением могут возникать деформации и неоднородная толщина. Решение:
После анализа структуры и критических зон, мы решили произвести два вставных компонента для поддержки стали посередине. Когда поток материала достигнет 90%, синяя вставка будет отводиться назад от цилиндра, и отверстие заполнится материалом.
На дне продукта имеются резьбы, как обеспечить возможность демoulding? Решение:
После анализа структуры и критических зон мы решили осуществить вращение формы для извлечения слайдера.
Бизнес-пotенциал:
Основным преимуществом HXC в обработке глубоких форм является полный комплект оборудования. У нас есть более 100 ЦПУ-машин centers, в том числе 4 немецких пятиосных ЦПУ-машины HERMLE, а также präцизионное оборудование для обработки форм, таких как электродischarge machines AGIE и Sodick. Кроме того, у нас имеютсяinjection molding machines от марок Okuma, FANUC и Sumitomo Sodick. Помимо этого, мы создали полностью автоматизированную измерительную лабораторию, оснащенную координатными измерительными машинами и немецкой системой 3D-детекции с голубым светом GOM.
Преимущества пятиосной фрезерной обработки для глубококовшовых форм
Цикл производства глубококовшовых форм HXC обычно контролируется в рамках 25 дней. Наши 4 немецких станка HERMLE пятиосной фрезерной обработки обеспечивают эту производительность. Благодаря пятиосному оборудованию мы гарантируем качество форм, производительность обработки и контроль manufacturing цикла. Это ключевое преимущество HXC, позволяющее компании удерживать высокую конкурентоспособность в производстве глубококовшовых форм.
1.Улучшение точности обработки
2）Уменьшение ошибок фиксации: Многократная обработка поверхностей выполняется в одну фиксацию, исключая повторяющиеся ошибки позиционирования при многократной фиксации и обеспечивая точность относительного положения между различными частями формы.
3）Оптимизация траектории инструмента: Пятиосная обработка позволяет инструменту обращаться к сложным криволинейным поверхностям глубококовшовых форм более рациональным углом и траекторией. Инструмент может постоянно поддерживать лучшее состояние контакта с обработанной поверхностью, обеспечивая более точное резание и гарантируя, что размеры и формы формы соответствуют требованиям проекта.
4）Избегание интерференции инструмента: С помощью вращения и качания стола или шпиндела effektivно исключается проблема интерференции между инструментом и глубоким кар cavity частью формы, а также обеспечивается точная обработка узких, крутых или труднодоступных зон в глубококовшовых формах.
2.Повышение производительности обработки
1）Использование коротких инструментов для обработки: При обработке глубоких кар cavities угол инструмента можно регулировать с помощью вращательных и качающих осей, а также использовать более короткие инструменты. Краткие инструменты обладают хорошей жёсткостью, позволяют применять более высокие параметры резания и сокращают время обработки.
2）Сокращение количества проходов инструмента: Обработка может быть выполнена с более оптимизированной траекторией инструмента. Для сложных криволинейных поверхностей глубоких кар cavities можно уменьшить количество проходов инструмента и время холостого хода, сокращая общее время обработки.
Проведение одновременной обработки нескольких поверхностей: Возможно одновременно обрабатывать несколько поверхностей. В отличие от трехосной обработки, нет необходимости многократно менять инструмент и угол обработки для раздельной обработки различных поверхностей, что повышает производительность обработки.
3.Повышение качества поверхности
1）Предотвращение образования отслеживаемых узоров: При обработке боковых стенок и нижних поверхностей глубококовшовых форм инструмент может быть удержан перпендикулярно или под оптимальным углом к обрабатываемой поверхности, исключая образование рёберообразных узоров или следов инструмента, вызванных неправильным углом инструмента, и обеспечивая более гладкую поверхность формы.
2）Снижение шероховатости поверхности: Траектория инструмента при пятиосной обработке более плавная, а сила резания более равномерная, что позволяет снизить шероховатость поверхности и повысить качество поверхности формы. Это способствует лучшему течению и удалению пластика при литье под давлением, а также улучшает внешний вид литьевых изделий.
4.Увеличение гибкости обработки
1）Адаптация к сложным формам: Оборудование легко справляется с обработкой глубоких пресс-форм для литья под давлением с различными сложными геометриями. Независимо от наличия таких элементов как свободные криволинейные поверхности, наклонные плоскости, глубокие канавки или узкие щели - всё может быть эффективно обработано благодаря 5-осевой синхронной обработке.
2）Оптимизация стратегий обработки: Программисты могут гибко разрабатывать различные стратегии обработки в соответствии с конкретной формой и требованиями к обработке формы, такими какбоковая фрезеровка, нисходящая фрезеровка, спиральная фрезеровка и т. д., для повышения производительности и качества обработки.
5.Снижение kosten обработки
1）Снижение износа инструмента: Инструмент работает в более рациональных условиях резания с равномерной силой резания. Темп износа инструмента снижается, а его срок службы увеличивается, что уменьшает частоту замены и стоимость инструмента.
2）Снижение затрат на оснастку: Снижается зависимость от специальных приспособлений. Стандартные заготовки могут быть напрямую зажаты в трех- или четырехзубом патроне, а нестандартные заготовки могут быть зажаты с использованием одной плоскости и двух штифтов, что снижает затраты на проектирование и изготовление специальных оснасток.
3）Повышение коэффициента использования оборудования: Пятиосный центр обработки может выполнять различные виды обработки на одном оборудовании, снижая затраты на инвестиции и площадь занимаемого оборудования, а также повышая коэффициент использования оборудования и производительность производства.
Компания HXC располагает профессиональной командой по производству точных пластиковых форм и литью под давлением с богатым теоретическим и практическим опытом. Ключевые члены команды имеют более 20-летний стаж работы в сфере производстве форм и владеют множеством ключевых технологий и национальными патентами в области сложных конструкций форм, анализа течения пластика, конформной системы охлаждения и управления термическими деформациями при обработке.
Показ.deep cavity форм компании HXC
