Обычные поверхностные обработки

  • Хороший продукт подвергается не только механической обработке, но и различным видам поверхностной обработки, которые обеспечивают его устойчивость к коррозии и износу, улучшают эстетический вид и увеличивают срок службы.
  • Компания HXC обладает многолетним опытом в создании прототипов с использованием ЧПУ, 3D-печати и других технологий. Мы предлагаем комплексные услуги, включающие механическую обработку, нанесение покрытий и сборку.
  • Таким образом, помимо технологий ЧПУ, мы также имеем большой опыт в обработке поверхностей, включая покраску, запекание, порошковое напыление, пескоструйную обработку, дробеструйную обработку, анодирование, твердое анодирование, микродуговое оксидирование, гальванику, электрофорез, лазерную гравировку, трафаретную печать, шлифовку, зеркальную полировку, окрашивание, черное оксидирование, CD-текстуру, травление, глянцевание, гравировку рисунков, нанесение клея и многое другое. С качественной обработкой поверхностей ваши изделия станут настоящим произведением искусства.

Анодирование

Анодирование — это электролитический процесс, преобразующий поверхность металлических деталей в защитное покрытие.

Естественный оксидный слой повышает устойчивость к коррозии и износу, а также обеспечивает лучшее сцепление с грунтовками и клеями по сравнению с чистым металлом. Благодаря анодированию вы получаете изделие с увеличенным сроком службы и более широким выбором цветов. Существуют различные виды анодирования, которые можно разделить на: обычное анодное окисление, шлифованное окисление, твердое анодирование, толстопленочное окисление, микродуговое окисление и др. Анодированию могут подвергаться такие материалы, как алюминиевый сплав, магниевый сплав, титановый сплав и другие.

Электроосаждение (гальваническое покрытие)

Электроосаждение (гальваническое покрытие) — это процесс, при котором детали погружаются в раствор металлической соли в качестве катода, а металлическая пластина служит анодом, что приводит к образованию металлического покрытия на твердой подложке за счет восстановления катионов этого металла под действием постоянного тока.
Гальваническое покрытие может улучшить ваши изделия различными способами: оно делает их более эстетически привлекательными и повышает рыночный потенциал. На сегодняшний день существует множество различных видов электроосаждения, которые широко применяются в производстве разнообразных изделий.

Электрофорез

Электрофорез (ЭФ) — это сокращенное название электрофоретического явления, при котором заряженные частицы перемещаются к противоположно заряженному электроду под действием электрического поля. Технология разделения частиц, основанная на их разной скорости движения в электрическом поле, называется электрофорезом.
Благодаря растущему промышленному спросу электрофорезная обработка стала популярным методом, позволяющим сохранять металлический блеск независимо от выбранного цвета и повышать коррозионную стойкость поверхности изделий. При этом электрофорез практически не влияет на точность размеров деталей.
Толщина электрофорезного покрытия с одной стороны обычно составляет 10–25 мкм, но может быть увеличена по индивидуальному запросу, если требуется более толстый слой.

Пассивация

 

Пассивация, также известная как хроматная обработка, относится к виду кислой пикировочной технологии. Процесс пассивации использует кислотную или ультразвуковую очистку для удаления свободных масляных накипений, ржавчины и оксидов с поверхности. После этого химической реакцией раствора пассивации образуется внешний защитный слой из защитного материала. Этот оксидный слой менее склонен к химическим реакциям с воздухом, вызывающим коррозию, что помогает предотвращать коррозию и противостоять ржавчине. Цвет пассивационных пленок изменяется в зависимости от типов материалов. Пассивация не влияет на допуски продукта, так как не оказывает влияния на его толщину.

Черная оксидация (чернение)

Чернение, также известное как блуирование, — это процесс, используемый для повышения коррозионной стойкости путем образования целостной защитной оксидной пленки на металлической поверхности. Продукты заливаются в сильную окислительную химическую разбавку, чтобы прервать связь с воздухом и предотвратить образование ржавчины. Этот метод применим к ферrous материалам, таким как железо и сталь.

QPQ

QPQ — это аббревиатура от Quench Polish Quench, иногда известна под торговыми марками Tufftride, Tenifer или Melonite. Процесс заключается в помещении ферросных металлических деталей в два различных солевых раствора, в ходе которого в металлическую поверхность проникают несколько элементов, образуя составной впитывающий слой, тем самым достигая цели улучшения внешнего вида поверхности. Обработка QPQ обеспечивает хороший коэффициент трения, стойкость к усталости, коррозионную стойкость и небольшую деформацию. Процесс QPQ применим к любым видам железа и стали.

(Примечание: Черная оксидация (чернение) неприменима для изделий из нержавеющей стали, тогда как обработка QPQ позволяет изделиям из нержавеющей стали получить черную поверхность.)

Лазерную гравировку

Радийная резка обычно применяется для нанесения логотипа или паттерна на изделия посредством оптических принципов, также именуется лазерной резкой или лазерным маркированием. Эффект радойной резки является перманентным и имеет высокое качество поверхности. Она применима для всех видов металлических и пластиковых изделий.

Полировка

Полировка – это вид процесса обработки поверхности для гладкости поверхности workpiece, что приводит к ярче и эстетичной поверхности. Таким образом, прозрачная полировка должна быть хорошим выбором для вас, если вы ищете красивую поверхность. Металлическая полировка имеет два типа: механическая полировка и электрополировка. Электрополировку можно использовать в качестве замены тяжелой механической полировки, особенно для деталей с сложной структурой и деталей, которые трудно полировать вручную или механическими методами. Электрополировка часто применяется для стали, алюминия, меди и других металлических деталей.

Скрин-печать

Скрин-печать переносит паттерн из краски на поверхность субстрата с помощью сетчатой сетки.

Обычно это единоцветный режим печати за один раз. Однако, можно использовать несколько скриншитов, чтобы получить многоцветное изображение или дизайн по вашему желанию. У HXC есть многие успешные проекты по печати шести цветов на одной поверхности продукта (включая черный, красный, синий, желтый, белый и зеленый). Если вы предпочитаете более долговечную скрин-печать, после ее нанесения можно добавить УФ-слой, чтобы продлить ее срок службы. Скрин-печать применима для всех видов металлических и пластиковых материалов, а также может использоваться совместно с поверхностными обработками, такими как оксидация, покраска, порошковая окраска, электропластинг, электрофорез и т. д.

Отбивка поверхности

Отбивка является типом поверхностной обработки, при которой на поверхности металлических изделий формируются линии с помощью плоского прессования шлифовальной ленты и ненапаяного  льного щетка, что обеспечивает долговечную, высокотрениещую поверхность. Хороший эффект отбивки – это своего рода искусство.

Отбивка поверхности становится все более популярной в современной жизни. Она широко используется в смартфонах, компьютерах, дисплеях, мебели, бытовой технике и т. д.

Порошковая окраска и покраска...

Порошковая окраска и покраска — два распространенных способа поверхностной обработки металлических деталей. Они широко применяются также для обработки точных деталей и мелкосерийных индивидуальных изделий. Обычно эти методы используются для создания жесткого покрытия, которое прочнее обычной краски, защищает поверхность от коррозии и ржавчины, а также обеспечивает привлекательный внешний вид. В HXC вы можете выбрать различные текстуры (тонкозернистая, грязозернистая, имитирующая кожу и т. д.), различные цвета и verschiedene степени блеска (матовый, полуматовый, высокоблестящий).

Пескоструйная обработка

Пескоструйная обработка является эффективным методом обработки поверхности металлических изделий. При ударе частиц песка о поверхность создается более гладкая и равномерная текстура, что позволяет улучшить чистоту и шероховатость изделий. Одновременно повышается адгезия и долговечность покрытий. Данный метод широко применяется в качестве предварительной обработки перед другими видами финишных покрытий, такими как: пескоструйная обработка + оксидирование, пескоструйная обработка + гальваническое покрытие, пескоструйная обработка + электрофорез, пескоструйная обработка + порошковое напыление, пескоструйная обработка + покраска с запеканием, пескоструйная обработка + пассивация и другие.

Тефлонное покрытие

Также известное как тефлонное распыление, это очень специальный метод поверхностной обработки. У него есть характеристики превосходной сопротивляемости к сцеплению, неблиstickiness, устойчивости к высоким температурам, низкого трения, высокой твердости, неподвижности влаги и высокой химической стойкости и т. д. Поэтому оно широко используется в пищевой промышленности, посуде, кухонной утвари, бумажной промышленности, медицинских устройствах, электронных продуктах, автомобильных деталях, химическом оборудовании и т. п. В то же время, тефлонное покрытие может защищать материал от химической коррозии, что продлевает útilный срок службы деталей.

Кроме вышеописанных поверхностных обработок, HXC также предлагает шот-бластирование, окрашивание, CD-паттерн, этчование, высокоблестящий лак, этховый паттерн, нанесение клея и т. д. Для получения более подробной информации не стесняйтесь связаться с нами.