Кейс оптимизации с использованием coupling CAESES и FLOW-3D
2025-03-21
Кейс промышленных роботов HXC в диекстовом литейном производстве
2025-03-22

Процесс удаления Burrs и шлифовки гибеля синхронизатора автомобильного КПП

Как ключевой компонент автомобилей, автомобильные КПП ставят особенно строгие требования к материалу, геометрическим Tolerансиям (форме и положению), качеству поверхности и другим факторам механических деталей, установленных в них. Гибель синхронизатора — незаменимый и важный компонент КПП, который principalmente используется для уменьшенияimpactа между зубчатыми колесами при переключении передач и обеспечения гладкого изменения скорости автомобиля.

Гибели синхронизаторов, как правило, изготавливаются методом порошковой металлургии. В ходе технологического формирования из-за таких факторов, как формы матриц, технологических процессов или характеристик исходных материалов, на краях между зубьями или в среднем разъеме продукта часто появляются заметные заусенцы и стружка. Существование такого явления негативно влияет на поверхностное качество изделия и существенно повлияет на механические свойства, безопасность и эксплуатационный опыт при сборке КПП. Сегодня мы поделимся примером, как удалить заусенцы и стружку с продукции гибелей синхронизаторов автомобилей и достичь эффективной шлифовки и полировки в крупном масштабе. Этот метод шлифовки также применим к задачам удаления заусенцев и шлифовки/полировки других автомобильных деталей, таких как детали из порошковой металлургии или литые части, например зубчатые колеса, зубчатые кольца и втулки.
 

1.Гибель зубчатой колесы синхронизатора до удаления бurrs, шлифовки и полировки

2.Требования к полировке и удалению бurrs:

Массовое и эффективное удаление бurrs, шавings (flash) и шероховатых краев для улучшения яркости поверхности.

3.Детали процесса удаления бurrs, шлифовки и полировки гибели зубчатой колесы синхронизатора:

4.Сравнение эффектов удаления бurrs, шлифовки и полировки гибели зубчатой колесы синхронизатора

5.Дополнительные примечания

Основной технологический процесс изготовления гибеля зубчатой колесы синхронизатора — это порошковая металлургия. После синтеза изделия требуется обточка (профилирование), цель которой — улучшить размерную точность синтезированного продукта и обеспечить соответствие точности требованиям гибеля синхронизатора. Зausenцы в основном сосредоточены на краях зубьев и в разъёмах, при этом ежедневная обработочная партия велика. Поэтому для удаления заусенцев используется вибровая шлифовочно-полировочная машина с применением абразивов для грубого шлифования и полировки с сильной резательной силой. Острый угол абразива может проникнуть в промежутки между краями зубьев, что позволяет добиться эффекта удаления заусенцев и фаскировки (ос фачивки).

Для достижения яркости при тонком шлифовании и полировке также используется вибровая шлифовочно-оканчивающая машина, которая применяет высокоплотные щадящие абразивы с минимальной резательной силой. Эти абразивы способны улучшить яркость поверхности, удаляя минимальный слой материала и снижая шероховатость.

Для повышения антикоррозийной и антикислотной стойкости продукта после контакта с водой он погружается в ингибитор ржавчины для антикоррозийной обработки после полировки. Наконец, для удаления поверхностной влаги используется вибровая сушилка, которая сушит деталь.

6.Итоговый обзор

В данном случае мы продемонстрировали процесс обработки поверхности (ос фачивки, удаления буров и полировки) детали гибеля зубчатой колесы синхронизатора, изготовленной методом порошковой металлургии.

Данный процесс также применима к полировке поверхностей цепных колес (sprockets) из порошковой металлургии, втулок (bushings), конструкционных деталей, продуктов 3D-печати и изделий из металлических порошков методом инъекционного成型 (MIM).