Исследование пяtxосной ЧПУ-обработки вихревого сталинского вентиляционного輪 (импеллера) из нержавеющей стали
2025-03-28
Обработка конструкционных деталей humanoиドных роботов с использованием ЦПО
2025-03-31Кейс-Исследование: Четырёхосная ЦНП-Обработка Медицинских Титановых КOSTных Пlate (TC4)
1. Antecedentes
В медицинской области
Костная пластинка
В qualité важного=device для восстановления переломов, к костным пластинкам предъявляются строгие требования к материалу и обработке. В данном исследовании 사�да показано успешный опыт Компании «Исин Пресайзен» (Yixin Precision) в обработке костных пластинок из титановой сплавы TC4 с использованием пятиосной ЦНП-технологии.
TC4
TC4 (Ti-6Al-4V) tornou się материалом выбора для медицинских имплантатов из-за его отличной биокомпатибильности, высокой прочности, легкого веса и стойкости к коррозии. Однако TC4 также является reconocенным труднопрорабатываемым материалом, поэтому вопрос о точной обработке костных пластинок, соответствующих медицинским стандартам, стал вызовом.
2. Материалы и технические вызовы
Основные вызовы при обработке титановой сплавы TC4 включают в себя:
Худочная Теплопроводность:
Тепло, выделяемое в процессе обработки, не может быстро рассеиваться, что часто приводит к перегреву инструмента и сокращению его срока службы.
Высокая прочность и пластичность:
Это приводит к увеличению усилия резания и износа инструмента в процессе обработки.
Эластическая деформация:
У ТЦ4 низкое модуль эластичности, и он склонен к leichtой деформации в ходе обработки, особенно при изготовлении высокоточных медицинских устройств.
Поэтому для обработки таких деталей требуется высокоточное оборудование и строгий technological control. Пятиосные ЧПУ-станки могут предоставить преимущества в этих аспектах, включая уменьшение ошибок, вызванных многократной фиксацией, и возможность выполнить обработку сложных поверхностей за один проход.
3.Преимущества пятиосной ЧПУ-обработки
Компания HXC Precision
HXC использует передовую пятиосную технологию ЧПУ, и её главные преимущества включают в себя:
Высокая точность:
Пятиосная ЧПУ-обработка позволяет выполнить обработку сложных геометрических форм без многократной переустановки деталей, значительно повышая точность обработки.
Обработка сложных поверхностей:
Проектирование костных пластин обычно требует соответствия естественной кривизне человеческих костей. Пятиосное синхронное управление позволяет легко обрабатывать сложные поверхности с нескольких углов.
Уменьшение числа фиксаций:
Всяксторонняя обработка может быть завершена за одну фиксацию, что сокращает время повторной позиционирования, повышает производительность обработки и снижает потенциальные ошибки.
Тех technological процесс
Для обеспечения точности и качества поверхности костной пластины компания HXC Precision соблюдает следующую технологическую последовательность обработки:
Проектирование и программирование:
На основе CAD-_drawings, предоставленных клиентом, инженерная команда HXC Пресайзн детально программирует путь обработки деталей, особенно часть с криволинейной поверхностью, чтобы обеспечить совпадение пути обработки с проектом.
Х루фовка и финиishing:
Используют пятиосную ЧПУ-обработку для roughing (грубой обработки) с удалением большей части материала, затем проводят finishing (ошлифовку) для обеспечения требуемой размерной точности и поверхностного шлифа.
Поверхностная обработка:
Чтобы соответствовать строгим требованиям медицинских устройств, после обработки костные пластинки подвергаются поверхностной обработке, такой как удаление бurrs (брётов) и полировка, чтобы обеспечитьmooth поверхность без дефектов.
5. Контроль качества
Контроль качества играет решающую роль в производстве медицинских устройств. Для обеспечения работы костных пластинок HXC тщательно внедряет следующие меры контроля качества:
Проверка размеров:
Используется высокоточная координатная измерительная машина (КИМ) для проверки ключевых размеров костных пластинок с целью обеспечения соответствия_requirements к디зайнерским допускам.
Проверка поверхностного качества:
Используется микроскоп для проверки наличия на поверхности брётов, трещин или других дефектов, которые могут повлиять на безопасность имплантации.
Проверка механических свойств:
Готовое изделие тестируют на прочность при растяжении, усталостную прочность и другие параметры, чтобы гарантировать его долговечность и надежность в реальных условиях эксплуатации.
6.Требования соответствия в медицинской отрасли
Как медицинское изделие, производство костных пластин должно соответствовать строгим отраслевым стандартам. Компания HXC Precision также обладает сертификатом системы менеджмента качества медицинских изделий ISO 13485.
HXC Precision строго соблюдает систему менеджмента качества ISO 13485, гарантируя соответствие каждого этапа — от закупки материалов и обработки до тестирования — установленным требованиям.
Кроме того, титановые костные пластины из сплава TC4 должны проходить ряд биосовместимых испытаний, чтобы подтвердить их безопасность и стабильность в организме человека.
7. Вывод
На примере данного кейса мы видим, как HXC Precision успешно применила 5-осевую ЧПУ-обработку для решения сложностей обработки титанового сплава TC4, гарантировав соответствие костных пластин высочайшим стандартам биосовместимости, механической прочности и качества поверхности.
Этот случай не только демонстрирует технологическую мощь HXC Precision в обработке сложных материалов, но и подтверждает ее выдающийся опыт и компетенции в сфере производства медицинских изделий. Компания обеспечивает клиентов продукцией, отвечающей строгим требованиям медицинской отрасли.
Кроме того, кейс подчеркивает инновационный потенциал HXC Precision в медицинской сфере и ее преимущества в предоставлении индивидуальных решений для высокоточных компонентов.