Профессиональные и надёжные решения для двуцветных форм и инъекционной成形ки
2025-04-16
Пример обработки корпуса зеркала заднего вида Porsche 911
2025-04-18
Moldes Rápidos Impressos em 3D
Это интеллектуальный hardware-продукт, специально разработанный для велосипедистов, который делает более之便ным фиксирование мобильных телефонов для использования в過程е вождения.
Этот образцовый компонент служит для фиксации продукта на раме велосипеда. В самом начале разработки для быстрой изготовления прототипа был direktно использован метод 3D-печати SLA. Этот метод дешёв и быстрый: образец, изготовленный с помощью 3D-печати, можно получить за один день. Он используется для проверки размеров и конструкции продукта.
Особенностью серийного продукта является то, что он может быть 직ально установлен на dash-камеру. Устройство фиксируется в карман через вращательную установку, что позволяет велосипедистам быстро монтировать и демонтировать его. Во время户外运动ныхзанятий велосипедистов неровности дорожной поверхности и вибрации, передающиеся с велосипеда на dash-камеру, проверяют стабильность монтажа и прочность соединения разъема.
Печать ядра формы
Мы используем передовую технологию для печатиkernелей форм, с циклом печати всего в 3,5 часа. Эффективный производственный процесс значительно сокращает время поставки, позволяя вам получить_kernelные компоненты формы без длительных ожиданий. Быстрое и precisoе выполнение гарантирует идеальное отображение каждого детали, создавая твердую основу для последующей sảnкции.
Цикл печати: 3,5 часа
3D-принтедное ядро формы
Используемый материал для формы — фотосенсивная смола Somos PerFORM, содержащая керамические компоненты. Твердость формы и её устойчивость к высоким температурам соответствуют требованиям быстровоз成型ных форм. Она может выдерживать температуры до 220°C.
Mold assembly
Размерная погрешность периферии 3D-принтедного ядра формы составляет ±0,1 мм. После фиксации переднего и заднего ядер формы они должны быть обработаны по размерам основания формы, чтобы соответствовать заданным требованиям.
Часть основы формы выполнена из традиционной металлической основы для форм. Продукт автоматически выталкивается пusherной пластиной. Для инъекционного成型 в малом объёме также используется традиционный инъекционный метод. За исключением成型ной части, выполненной с помощью 3D-печати, все другие структуры формы обработаны традиционным способом.
Проба формы
Первый пробный отбор vormы составляет 15 экземпляров, которые используются для размерной_inspekции и тестирования сборки. Все данные, полученные в ходе_inspekции, serve как поддержка для последующих тестов сборки и помогают подтвердить план последующих модификаций. Тестирование сборки в основном направлено на проверку того, может ли твёрдость материала поддерживать вес мобильного телефона, и определение необходимости внесения структурных调整 в продукт.
Малопроизводственный пробный выпуск
После проведения размерной_inspekции и тестирования сборки продукта мы одновременно отправили данные и видеозаписи тестов клиенту на подтверждение. Также мы провели видеосовещание с клиентом, на котором было подтверждено, что можно начать малопроизводственный пробный выпуск. Первая партия из 35 изделий была отправлена клиенту для финального теста на горном terreno.
Функциональное тестирование
Необходимо выбрать изделия, изготовленные с помощью быстрого оснащения (rapid molds) для финальных испытаний в горной местности, поскольку между характеристиками материалов репликационных изделий из форм и материалами для литья под давлением сохраняются существенные различия.
В частности, это касается механических свойств конструкционных элементов — а производимое нами изделие как раз относится к этой категории. Использование быстрого оснащения позволяет избежать подобных проблем.