Estudo de Caso: Impressão 3D de Grade de Carro
2025-04-23
Применение 3D-печати в стоматологии
2025-04-24

Кейс о быстром Проotyping с использованием 3D-печати: на примере наушников

Сегодня наушники стали незаменимым устройством, которое люди берут с собой, выходя из дома. Кто-то любит смелый и индивидуальный стиль накладных наушников, а кто-то предпочитает сдержанные и компактные внутриканальные модели.
С развитием технологий и изменением эпохи ассортимент и дизайн наушников постоянно обновляются, подчеркивая технологичность и акцент на персонализации. По сравнению с традиционными методами производства, преимущество 3D-печати в том, что «что задумал — то и получил». Эта технология уже стала трендом современности.

Анализ проекта

После получения от клиента 3D-_drawings (изображений), предварительные аналитики провели technological analysis (технологический анализ), 操作性 (операционные действия), disassembly (разборку) и разработали technological processes (технологические процессы) в соответствии сpecified requirements (указанными требованиями) клиента. Этот наушник имеет сложную форму с большим количеством рёбер и мелких деталей. Если обрабатывать его традиционным ЦНП-обработком, 소비руемые материалы, costo (затраты), время и人力 (труд lực) были бы очень велики. После оценки наши профессиональные аналитики решили использовать технологию быстрого прототипирования с лазерной cured (зажиганием) SLA, которая позволяет быстро формировать детали с помощью 3D-печати и 간편на в последующей обработке.

3D-изображение наушников

Предварительный анализ и выбор технологического процесса производства

Технологический процесс производства

1. После завершения предварительного анализа拆散ить детали и проверить общую совместимость частей

Расборка каждой малой детали и проверка конечной общей совместимости компонентов — одна из важных стадий. detalями любой малой детали может зависеть успех или неудача сборки финального модели.

Импортируйте файл в программу для нарезки (слайсинга).

3. Печать на машине

Корпус этой пары наушников полностью напечатан с использованием 3D-принтера HXC. Устройство обладает отличным качеством печати поверхности и тонким эффектом печати, а результат печати наушников также соответствует oczekiваниям.

Материал для печати: белый светочувствительный полимерный материал высокой прочности и вязкости, отличается высокой точностью, гладкой и тонкой поверхностью, легко поддается постобработке.

4. 3D-сканирование: Проверка общей совместимости напечатанных деталей

5. После завершения_inspections (проверки) напечатанные детали undergo (п прохожат) изящную пост-обработку

Три ключевых этапа: полировка, покраска, склейка и сборка. Постобработка крайне важна для конечного вида модели, и каждый этап требует тщательного выполнения.
Наши техники с многолетним опытом обработки прототипов провели ювелирную постобработку модели, и результат получился поистине впечатляющим.

HXC полностью поддерживает индивидуальные нужды клиентов в разработке produkтах. Для каждой части наушников можно выбрать различные цвета, а sogar форму ушных подушек можно подобрать по вашему вкусу.