Клинические случаи медицинского применения 3D-печати в χειрургии
2025-04-25
3D-принт настраивает для автомобилей гоночных классов высокопроизводительные выхлопные трубы
2025-04-26Исследование случая: производство инъекционного형型腔 для кюпинга (ваккума) с использованием 3D-принтера
Компания HXC использует 3D-принтер для производства металлических форм с conformeальными каналами охлаждения, чтобы улучшить качество конечного продукта (купинга) и эффективность инъекционного成形ования.
Контекст случая
Инъекционное成形ование — это самый широко распространенный промышленный метод производства, который в основном используется для Массового изготовления деталей из пластика и резины. С ростом требований к качеству конечных productos, изготовленных инъекционным成形ованием, возрастают и требования к отводу тепла и скорости наполнения инъекционных форм. Несмотря на то, что традиционная ЦНП-технология имеет многие ограничения, металлическая 3D-печать позволяет изготовлять инъекционные формы с conformeальными каналами охлаждения, что способствует улучшению отвода тепла и эффективности инъекционного成形ования.
Требования клиента
Повысить прозрачность кюпинга (ваккум-приспособления);
уменьшить вес кюпинга;
повысить эффективность инъекционного成形ования.
Прозрачность кюпинга, изготовленного традиционным инъекционным成形ованием, относительно низкая, и он выполнен из материала ПС (полистирол).
Металлические формы для 3D-печати:
Форма для кюпинга, изготовленная с использованием традиционной ЦНП-технологии, позволяет обрабатывать только вертикальные каналы охлаждения. 尽管 диаметр канала охлаждения可达 20 мм, он не способен эффективно охлаждать форму, что приводит к низкой прозрачности и низкой эффективности инъекционного成形ования конечных деталей.
Чтобы изготовить кюпинг с использованием металлической технологии 3D-печати, можно fácilно создать сложные conformeальные каналы охлаждения в соответствии с формой формы и требованиями инженера.
Симуляция изменения температуры формы
Через компьютерные симуляционные испытания установлено, что температура форм на 3D-печати с conformeальными каналами на 74 ℃ ниже, чем у форм на 3D-печати с традиционными каналами.
Симуляция изменения температур во время финального формирования кюпинга
Когда кюпинг охлаждается в течение 15 секунд, конечная температура кюпинга на 60 ℃ ниже, чем у продукта, изготовленного с использованием традиционных форм, и эффективность охлаждения увеличена на 60%. При этом финальный процесс формирования кюпинга требует только 16,63 секунды для достижения температуры распыления. В сравнении с традиционными формами, для которых требуется 22,97 секунд, время уменьшено на более чем 6 секунд, а эффективность инъекционного成形ования улучшена примерно на 26%.
Итоговые выводы:
В сравнении с традиционными формами, время охлаждения металлических форм, изготовленных с использованием 3D-печати, уменьшилось на 26%, а температура снизилась на 60%.
Максимальная разница температур между входом и выходом канала conformeального охлаждения в металлической форме, изготовленной с помощью 3D-печати, составляет 5°C, что соответствует требованиям к디зайну канала. Давление составляет 0,3 МПа, что позволяет удовлетворить necesidades обычных контроллеров температуры форм без zast 停滞ания, вихревых течений, обратного тока и т.д.
Металлическая форма, изготовленная с помощью 3D-печати и снабженная conformeальными каналами охлаждения, не только соответствует требованиям процесса инъекционного成形ования, но и обладает большим количеством преимуществ по сравнению с традиционными формами, что способствует улучшению эффективности инъекционного成形ования и качества конечных изделий.