Производитель на заказ высокоточных инъекционных деталей
Ориентированный на клиента, основанный на технологиях, придерживающийся концепции роста, ориентированный на сервис, сосредоточенный на индивидуальной обработке высокоточных форм, предлагающий комплексные OEM/ODM-услуги, включая проектирование форм, изготовление форм, инъекционное формование и обработку поверхности. За последние 19 лет компания HXC подтвердила себя на рынке и всегда придерживалась технологической инновации, предоставляя многим предприятиям более точные формы.
Изготовление форм
Компания располагает 5 немецкими обработочными центрами HERMLE с 5-осевой технологией, 83 высокоточным оборудованием для обработки форм (такими как электроэрозионные станки AGIE, Sodick, станки Okuma, FANUC и т.д.) а также производственным цехом с постоянной температурой и влажностью. Точность обработки достигает 0,002 мм, пропускная способность T1 превышает 90%, а ежегодно изготавливается более 1 000 наборов высокоточных форм. 19 лет сосредоточенности на высокоточных формах — как песок, собирающийся в башню, смелость возглавлять инновации и комплексный сервис для повышения эффективности и обеспечения качества.
Литье под давлением
Годовой объем массового производства превышает 30 миллионов единиц. Мы фокусируемся на деталях, преодолеваем трудности и предоставляем профессиональную поддержку, так как лучше всех понимаем наших клиентов. Компания располагает инъекционными станками Sumitomo и Sodick, а также пылеустойчивыми цехами для инъекционного формования. Полностью автоматизированные манипуляторы могут работать 24 часа в сутки, обеспечивая высокую эффективность, отличную совместимость и высококачественное массовое производство.
Возникновение высокоточного инъекционного формования
Понятие о продуктах является нашей ключевой конкурентной преимущестью
Анализ спроса
Определение, исследование и квантирование требований клиента являются ядром анализа спроса. Важными входными данными являются 2D и 3D схемы продукта, сценарии использования продукта и требования к тестированию. Однако это далеко не все, и это только маленькая часть айсберга. Мы используем концепцию разработки продуктов IPD, и несколько departamentos определяют больше скрытых нужд и ограничений под поверхностью воды с разных размерностей.
Проектирование форм
Специальные designers оптимизируют структуру формы в соответствии с потребностями клиента, строгорегулируют процесс проектирования и предоставляют решения по оптимизации форм в течение 24 часов и 3D чертежи форм в течение 48 часов.
Развитие форм
15 лет опыта в отрасли высокоточных форм, охватывающих медицинский, автомобильный, электронный, пищевой, косметический и другие секторы, 20+ лет опыта в отраслевом design команде, отличное высокоточное CNC и EDM оборудование для обработки
Инъекционное формование
Имеет пылеустойчивый цех для инъекционного формования с постоянной температурой и влажностью, а также автоматические инъекционные станки Sumitomo и LK с усилием от 20Т до 400Т и манипуляторами, обеспечивающие высокую точность и высокую эффективность.
Обработка поверхности
Полировка, нанесение лака, порошковая окраска, саблирование, анодирование, гальваническое покрытие и другие технологические процессы обработки поверхности, позволяющие удовлетворить индивидуальные потребности клиентов в персонализации, такие как нанесение лака и силкскринная печать.
Detection assembly
Установлен цех с постоянной температурой, оборудованный 3D сканером, 3D измерительным прибором, 2,5D полностью автоматизированным:image measuring instrument, Rentgenовским флуоресцентным спектрометром и другим оборудованием для тестирования, чтобы обеспечить качество продукта.
Четыре ключевые компетенции
Быстрая доставка, гарантия, сильная технология, полный сервис
Сила доставки
100 наборов высокоточных форм в месяц, изготовление форм за 7 дней, 19 лет опыта в НИОКР высокоточных форм, производственная площадь 15 000 м², 134 единицы производственного оборудования, ежемесячный выпуск 100 наборов высокоточных форм, прототипы за 48 часа, изготовление форм за 7 дней, инъекционное формование за 24 часа, массовые поставки за 24 часа.
Техническая команда
Специальная дизайн-команда с 20-летним опытом в отрасли имеет сертификаты PMP, сертификаты городского высококвалифицированного специалиста, а также получила более 20 национальных патентов. Команда владеет технологиями электроэрозионной обработки (EDM), стандартами текстуры поверхности VDI, обработкой по C-оси, ЧПУ-обработкой и другими производственными технологическими процессами. В соответствии с потребностями клиентов предоставляются индивидуализированные OEM/ODM-услуги, включая разработку решений по формам за 24 часа, создание 3D-чертежей за 48 часов и изготовление образцов за 7 дней.
Гарантия qualitécontrol
Мы прошли сертификацию ISO90001, строгоприменяем ISO9001, прошли сертификацию IATF16949 и ISO13485 медицинскую, и имеют импортированное оборудование для тестирования, такое как немецкие 3D сканеры и шведские 3D измерительные приборы. Точность форм составляет ±0,002 мм. Система Kingdee ERP управляет technological процессом производства. Обработка, измерение и сборка проходят все в цехах с постоянной температурой, чтобы обеспечить точность форм. Пропускная способность T1 превышает 90%.
Система сервиса