Этот процесс формовки использует такие характеристики силиконового каучука, как высокая эластичность и термостойкость, для точного и быстрого воспроизведения прототипов. Он широко применяется в таких областях, как автомобильная промышленность, здравоохранение, аэрокосмическая промышленность, электроника и цифровые продукты, освещение и т.д. Основные его преимущества включают быстрое производство, низкую стоимость и характеристики, близкие к изделиям из инжекционного формования. Он подходит для мелкосерийного производства, обратной инженерии, проверки форм и т.д., что позволяет сократить цикл исследований и разработок, а также снизить расходы на НИОКР.
Вакуумное литье производится в вакуумных условиях для получения первоклассных литьев без пузырьков, с гладкой текстурой и без дефектов
Полиуретановое литье, также называемое вакуумным литьем, представляет собой процесс мелкосерийного литья, получивший широкое признание благодаря своей адаптивности. Этот метод имеет ключевое значение для производства широкого спектра изделий - от медицинских приборов до деталей интерьера автомобилей и самолетов.
Процесс вакуумного литья предполагает формование различных видов безыскровых смол, включая полиуретан, эпоксидную смолу или силикон, в заданную форму, при этом насос или аналогичное устройство полностью удаляет воздух из формы.
Он имеет множество преимуществ перед традиционными методами производства, включая более низкие расходы, более быстрые сроки производства и возможность изготовления сложных деталей с сложными элементами.
Вакуумное литье
Вакуумное литье под давлением — это процесс, при котором в полости пресс-формы создается определенная степень вакуума.
| Standard capability | Description |
|---|---|
| Maximum build size | +/- 0.025 mm (+/- 0.001 in) |
| Standard delivery time | Up to 15 parts in 20 days |
| Dimensional accuracy | ±0.05 mm |
| Layer thickness | 1.5mm - 2.5mm |
Как работает вакуумное литье?
Технологический процесс вакуумного литья
1.Создание 3D-форм или геометрических фигур посредством моделирования.
2.Использование 3D-модели в качестве образца для создания высококачественного мастер-модели.
3.Изготовление силиконовой формы на основе мастер-модели.
4.Смешивание и заливка литьевого материала.
5.Завершающая обработка отливок после отверждения и извлечения из формы.
3D Modeling
Для начала процесса вакуумного литья необходимо сначала создать 3D-форму или геометрическую модель путем моделирования, соблюдая принципы литья под давлением для достижения наилучших результатов, при этом иногда используется 3D-лазерное сканирование для контроля деталей и создания 3D-файлов.
Изготовление мастер-модели
Трёхмерная модель затем используется в качестве образца для создания высококачественной мастер-модели, и хотя ранее для этой цели применялось ЧПУ-фрезерование, аддитивное производство стало более быстрой и экономичной альтернативой, либо же в качестве мастер-модели может быть использована готовая отливка без дополнительных доработок.
Изготовление силиконовой формы
- Изготовление силиконовой формы после разработки основной модели.
- После оснащения мастер-модели необходимыми компонентами (такими как стержень, вставки и литниковая система), она помещается в литейный ящик с добавлением прибылей для обеспечения правильного выхода воздуха в процессе формования.
- Затем силикон заливается вокруг мастер-модели в литейном ящике и подвергается вакуумной сушке, что обеспечивает его идеальное проникновение во все детали.
- После отверждения формы в печи при температуре около 40°C в течение 8-16 часов производится удаление литейного ящика и прибылей.
- При помощи скальпеля форма аккуратно разрезается, обнажая негативную полость детали, при этом выполняется волнообразный рез для обеспечения точного совмещения при изготовлении нескольких деталей.
- Наконец, крайне важно правильно подобрать и использовать качественный разделительный агент для предотвращения таких проблем, как повышенная вязкость и поверхностные дефекты.
Литьевой материал смешивают и заливают
-
Перед смешиванием полиуретановая смола для литья обычно нагревается до примерно 40°C. Процесс смешивания включает точное дозирование двухкомпонентной литьевой смолы с необходимым пигментом в машине. После смешивания смола заливается в ёмкость машины.
-
При запуске автоматического процесса заливки смесь литьевой смолы и пигмента тщательно перемешивается и подвергается вакуумированию в течение 50-60 секунд, после чего смола заливается в форму под вакуумным давлением для исключения воздушных пустот и обеспечения равномерного заполнения формы без пузырей.
-
Вакуумное состояние позволяет удалять воздушные пустоты и другие препятствия, обеспечивая идеальное заполнение формы под действием силы тяжести, что предотвращает возможные дефекты, способные снизить прочность или ухудшить внешний вид готового изделия.
Отверждение отливки и извлечение из формы
После заливки смолы форма помещается в нагревательную камеру для отверждения, затем отливка извлекается из формы с удалением литников и прибылей, после чего выполняется дополнительная финишная обработка.
Применение вакуумного литья
Вакуумное литьё широко применяется в различных отраслях промышленности благодаря своей универсальности, а возможность производить сложные и точные компоненты делает его идеальным методом для достижения превосходных результатов.
1.Авиакосмическая промышленность.
Благодаря точности, воспроизводимости и способности воссоздавать сложные детали, вакуумное литьё успешно применяется для изготовления прецизионных авиационных компонентов, включая топливные системы, воздуховоды и внешние элементы конструкции самолётов.
2.Медицинское оборудование.
Вакуумное литьё идеально подходит для производства сложных деталей и компонентов в медицинской сфере, таких как имплантаты и протезы.
3.Автомобильная промышленность.
Высокодетализированные автомобильные компоненты, такие как впускные коллекторы, выпускные системы и элементы кузова, могут быть эффективно изготовлены с помощью точного и стабильного метода силиконового вакуумного литья в автомобильной промышленности.
4.Пищевая промышленность.
Вакуумное литьё широко применяется в пищевой промышленности для производства упаковки, тары, банок, стаканов, бутылок, бокалов и других необходимых изделий на предприятиях пищевого производства.
5.Электронная промышленность.
Ударопрочность и термостойкость полиуретана делают вакуумное литьё предпочтительным выбором для производства корпусов электронных устройств.
6.Производство товаров народного потребления.
Вакуумное литьё идеально подходит для производства товаров народного потребления, таких как игрушки и спортивный инвентарь, обеспечивая высокое качество изделий.
