真空レメイク – 自動車テールライト製品ケース
2025-04-30
3Dプリントされたオーディオ用プラスチックシェル
2025-05-09オーディオスピーカー スピーカーパネルアクセサリーケース
加工方法：ラピッドモールド 使用材料：ABS＋PC
さいこうせいど：0.05ミリメートル
生産サイクル: 14日間
製品サイズ：155 cm × 7.5 cm × 10.5 cm
後処理: SPI-B1研磨
事例紹介
HXC社は、社会的責任を実践し、社会的分業を果たすことで、製品の研究開発を支援し、技術革新をサポートしてきました。ラピッドプロトタイピングのプロセスは、デザインチームが新たなデザインを消費者にアピールさせる方法やその価値を証明する方法、ステークホルダーやプロジェクトチームとのアイデア共有および迅速かつ効果的なデザインの反復、機能の検証・テスト、製造プロセスの評価を可能にします。
自動車部品のラピッドプロトタイピングは、HXCが10年以上にわたり顧客の課題解決を続けてきた分野です。このプロセスは、コンセプト検証、CADデジタルモデルの可視化、構造・性能検証、機能・工学試験、さらには製造プロセス検証に至るまで、自動車の設計・開発サイクル全体を網羅しています。10数年にわたり、私たちは数多くの自動車メーカーとそのサプライヤーに対して、多数の成功事例を提供してきました。
HXCは試作品製作における加工プロセスサービスを提供するだけでなく、試作品および試作生産におけるワンストップの後工程サービスも提供しています。
当工場では、3軸・4軸・5軸CNC加工センターを各種ストローク組み合わせで装備し、輸入品の透明アクリル（PMMA）実材を使用しています。長年の製造経験により、透明プラスチック部品の完璧な表面仕上げ工程を確立しております。
お客様に完璧な製品と熟練した手作業による研磨を提供することは可能ですか？後加工は製品の細部をコントロールするために特に重要です。
後段階の表面処理は、高度に専門化された熟練の職人によって行われ、標準化されたプロセスを厳密に守って手作業の研磨作業が行われます。異なる粒度のサンドペーパーと研磨ワックスを用いて、段階的に表面の加工痕を除去します。最終的な車灯のプロトタイプは、透明で欠点のない光学的品質を備えたものとなります。
