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HXC - 二色射出成形の専門家
二色射出成形は、1 回の射出成形プロセスで 2 種類以上のゴム材料または色彩を備えたプラスチック部品を成形するために用いられる、効率的かつコスト効果的な技術です。これにより、より高速な射出成形サイクルを実現します。
HXC は二色射出成形の分野で長年の実績を積み重ね、数多くの技術的に難易度の高いプロジェクトを完遂してきました。当社は成熟した二色射出成形技術を有し、この分野において核心的な競合優位性を確立しております。
二色金型の紹介：
二色金型とは、同一の射出成形機内で 2 種類のプラスチック材料を射出成形する金型のことを指します。成形プロセスは 2 段階の射出工程で行われますが、製品は 1 回の型開きで取り出されます。2 種類の異なるプラスチック材料が用いられ、製品上でこれらの材料は明確に区別されます。これにより、製品の外観を一層美しくすることができ、塗装工程を省略して色替えが容易に行えます。ただし、二色射出成形には専用の射出成形設備が必要となります。
二色射出成形機
金型の構造に応じて、異なる二色射出成形機を選定することができます。二色射出成形機には 2 組の射出システムが搭載されており、それぞれ異なる色彩または材質の 2 種類のプラスチックを可塑化し射出することが可能です。これら 2 組の射出成形システムは独立した構成とすることも、積層型または並列型にて成形機内に設置することもできます。
構造：二色金型には一般的に 2 種類の構造形式が用いられ、それぞれコア回転型とプッシュプレート回転型です。
コア回転型：この構造の金型は、一体型二色金型と分割型二色金型に分けられます。最大の違いは金型ベースの構造にあります。一体型二色金型は 1 セットの金型ベースのみで構成されるのに対し、分割型二色金型は 2 セットの完全な金型とみなすことができます。これが当該タイプの二色金型の構造特徴です。
プッシュプレート回転型：この構造の原理は、プッシュプレート部品の回転によりキャビティ（成形空間）の切り替えを実現し、二色射出成形を達成するものです。同型のプッシュプレート部品の構造は比較的複雑で、通常、外観面の品質要求が高いか、極めて高精度が必要な二色製品に適用されます。
この構造の原理は、プッシュプレート部品の回転によりキャビティ（成形空間）の切り替えを実現し、二色射出成形を達成するものです。同種の金型のプッシュプレート部品は構造が比較的複雑で、通常、外観面の品質が高い要件を備えたり、極めて高精度が求められる二色製品に適用されます。
設計のポイント：
二色金型の設計は、一般的な射出金型と基本的に同じです。ただし、前後の型コアの整合性を考慮する必要があります。そのため、2 組の金型の全高と金型中心は一致させる必要があり、回転後に 2 組の金型が高さ方向で整合することを確保する必要があります。
2K 金型設計における 10 の重要な射出成形考慮事項
2 つの異なるキャビティインサートが個別の製品部品を形成する一方、2 つのコアインサートは同一の幾何形状を維持します。
キャビティ側は 180 度同心回転し、コアとの精密な位置合わせを達成する必要があります。
設計段階では、金型の最大 / 最小高さ、エジェクターピンの間隔、型締力などの成形機仕様を確認すること。
三板式金型は、自己エジェクト式ノズルシステムが必要であり、特に柔軟性のある材料のノズルの確実なエジェクトに注意を払う必要があります。
2 次成形のキャビティにクリアランスリリーフを設計し、1 次成形部品の損傷を防止する。高射出圧力下でのバリ発生リスクを回避するため、シャットオフエリアの整合性を厳密に評価する必要がある。
1 次成形部品を若干大きめに設計し、2 次射出時のキャビティへの密着性を確保し、シール性能を向上させる。
2 次射出時に溶融樹脂の流動によって 1 次成形部品が移動することを防止し、寸法歪みの発生を回避する。
キャビティとコアの両方に、バランスの取れた均一な冷却水路レイアウトを実装する。
柔軟性材料の変形リスクを踏まえ、99% の適用例ではまず硬質部品を成形し、次いで柔軟性材料によるオーバーモールディングを行う。
樹脂の相溶性の高い材料選定（例：専用 TPU グレード）と金型表面仕上げの制御により、材料間の接着性を最適化する。平滑な表面は接着強度を向上させます。
利点：
1：製品性能の向上
硬質プラスチックと軟質ゴムのような 2 種の材料を組み合わせることで、製品の耐久性、快適性、機能性を高めることができます。同時に、異なる材料の特性を活かして、色の違いだけでなく、独特の表面特性を付与することも可能です。
2：外観設計の最適化
二色金型の適用により、製品の外観設計においてより広い発想の余地が得られます。例えば、異なる色彩や質感の素材を 1 つの製品に組み合わせることで、一層ユニークな視覚効果を生み出すことができます。これにより、パーソナライズと美学的なニーズの両方を満たし、製品の魅力を高め、ひいては競合優位性を強化することにつながります。
3：生産効率の向上
従来の射出成形から組立までの工程と比較して、二色射出成形は生産工程を効果的に削減し、生産時間を節約し、生産効率を向上させ、人件費を削減することができます。
3：適用分野：
電子機器製品：携帯電話のボタン、携帯ケース、ヘッドホンケースなどがあります。二色射出成形により、異なる色彩や質感の組み合わせが可能となり、製品の美学的価値と触感を向上させます。
電動工具：電動工具のハンドル部分は、多くの場合二色射出成形が採用されており、硬質プラスチックと軟質ゴムまたはシリコーンを組み合わせることで、優れたグリップ感と滑り止め性能を提供します。
家電製品：家電製品のボタン、ノブ、ハンドルなどの部品は、二色金型を用いて製造されることが多く、異なる色彩や触感を実現することで、製品の全体的な品位を向上させます。
新エネルギー分野：例えば、新エネルギー車のバッテリーケース、充電ポールの筐体、光起電力インバーターのケーシングなどにおいて、二色射出成形技術を用いることで、高強度保護プラスチックと特殊マーキング機能や放熱性能を備えた材料を組み合わせることができます。これにより、製品は外観面でユニークな視覚効果を生み出し、テクノロジー感を際立たせるだけでなく、異なる材料の特性を活かして筐体の保護性能と放熱効率を高め、製品の実用性と耐久性を向上させます。
自動車製品：例えば、フロントヘッドライト、テールライト、方向指示器などにおいて、二色射出成形技術の適用により、透明樹脂と着色プラスチックを完璧に組み合わせ、ユニークで目を引く照明効果を生み出すことができます。異なる色彩のランプカバー部品と内部照明部品の巧みな組み合わせは、車灯の認識性を高めるだけでなく、質感的により精緻でハイエンドな印象を与え、車両の外観に独特の魅力を加えます。同時に、光の透過性と散乱効果を最適化し、夜間の運転安全性を確保します。
二色金型の製造工程
金型製造と射出成形生産を一貫して提供するワンストップサービス
20 年以上の金型製造実績と二色金型設計の豊富なノウハウに基づき、品質を確実に担保いたします。
