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プロトタイプモデル - テスラ プッシュロッド ケース

加工方法:CNC プラスチック加工

使用素材:3K ツイル 240g 表面

最大精度:0.05mm 生産サイクル:7 日

製品寸法:50cm×40cm×10cm

後処理:スプレー塗装

ケース紹介

自動車用プッシュロッドのプロトタイピングは、プロトタイプ技術を用いて自動車用プッシュロッドの試作模型を作成する方法です。自動車用プッシュロッドは、自動車部品の一つで、通常、ステアリングシステムとサスペンションシステムを接続し、力の伝達と方向制御に関与します。新しい自動車用プッシュロッド製品を開発する際に、プロトタイプを作成することで、設計者やエンジニアは設計の実現可能性を検証し、潜在的な問題を発見し、設計を最適化する手助けとなります。

以下は、自動車用プッシュロッドの手加工による一般的な工程です:

設計:まず、設計者は必要性能とクリエイティブなアイディアに基づいて、自動車用プッシュロッドの設計図を作成します。この段階では、プッシュロッドの寸法、材質、機能などの要素を検討する必要があります。

試作模型製作:CNC 加工や 3D プリンティングなどのプロトタイプ技術を用いて、設計図に基づいて自動車用プッシュロッドの試作模型を製作します。この試作模型は通常、縮小版または比例模型として、製品の外観や構造を視覚的に確認するために用いられます。

機能試験:試作模型を作成することで、自動車用プッシュロッドの機能を試験・確認することができます。例えば、プッシュロッドの強度、耐久性、接続性能などが要求仕様を満たしているかを確認します。

設計最適化:試作模型の試験結果に基づいて、設計に必要な修正と最適化を行います。これには、寸法の調整、材質選定の改善、または追加機能の搭載などが含まれる場合があります。

量産準備:設計が確認されたら、量産に向けた準備を開始します。これには、金型製作、材料調達、組立生産ラインの整備などの作業が含まれます。

自動車用プッシュロッドのプロトタイピングは、企業が新製品を迅速に開発・最適化するための効率的かつ信頼性の高い手法です。試作模型を作成することで、潜在的な問題を早期段階で発見し解決することができ、これにより後段の生産にかかるリスクとコストを低減することができます。