
重力鋳造
プロフェッショナルな品質は信頼できます
重力鋳造とは、地球の重力の影響下で溶融金属を鋳型キャビティに注入するプロセスを指します。
重力鋳造では厚肉製品を生産でき、製品内部に気孔が発生しません。重力鋳造の特徴は型のコストが非常に安価で、型の製作は 10~20 日で完了できる点です。
重力鋳造プロセスは、自動車、船舶、航空宇宙、機械装置、医療機器などの産業で幅広く応用されています。
重力鋳造によって生産された製品は、熱処理後に優れた機械的性質を示します。これは高圧ダイカストとは異なる点です。
重力鋳造の特徴
- 製品内部の気孔が少ない場合、熱処理を行うことができます。その結果、熱処理後の製品の強度はダイカスト製品を上回るほど大幅に向上することが可能です。
- 製品は低密度で、液体の自重による成形に依存しますが、伸び率が高いという特徴を持ちます。
- 製品の表面仕上げはサンドブラスト処理と同等の効果で、高い光沢度を持たないことが特徴です。
- 鋳型の保証期間はダイカストより長く、鋳型コストも低いです。
- 充填速度が遅く、生産効率が低いです。
- 薄肉部品の生産には適さず、比較的肉厚のある製品の生産に適しています。
アルミ合金鋳造に特化しています
お客様のご要望やサンプル、図面に基づいて鋳型をカスタマイズいたします

サンプル・ドローイング設計
お客様のご要望やサンプル、図面に基づいて鋳型のカスタマイズを承ります

アルミ合金鋳造
各種アルミ合金鋳造用金型の専門設計・製作を行うとともに、アルミ合金鋳造と機械加工を一体化して提供します

高精度品質
専門的な設備を有しており、アルミ合金鋳造製品の寸法を高精度検査で測定できます。製品の品質を厳格に管理しています。

幅広い用途に適用できます
アルミ合金は融点が低く、鋳造性に優れており、自動車、医療、自動化などの分野で幅広く活用されています。
適用事例
製品は自動車、医療、自動化などの分野で幅広く活用されています


