1. 寸法及び幾何精度の検査

工具： 三次元測定機（CMM）、遊標卡尺（バーゲージ）、千分尺（マイクロメータ）、プロジェクター、表面粗さ測定機など。

検査内容：

部品の重要寸法（長さ、直径、孔径、肉厚など）を測定する。

幾何公差（真直度、平面度、真円度、垂直度、同軸度など）を確認する。

複雑な曲面や不規則形状の構造の幾何精度を、3D スキャンまたは画像測定により確認する。

2. 表面品質の検査

外観検査：

目視または拡大鏡や顕微鏡を用いて、表面に傷、割れ、酸化、錆、バリ、凹みなどの欠陥がないか確認する。

表面処理（ポリッシング、電気メッキ、サンドブラストなど）の効果が均一であるか確認する。

表面粗さの検査：

表面粗さ測定器（触針式や光学式など）を用いて、表面粗さ値（Ra、Rz など）を測定し、技術要求を満たしていることを確認する。

3. 材料特性の検査

硬度試験：

ロックウェル硬度計（HRB、HRC）、ビッカース硬度計またはブリネル硬度計を用いて、ステンレス鋼の硬度が基準を満たしているか確認する。

化学成分分析：

分光分析装置（X 線蛍光分析装置、直読分光計など）または化学分析方法を用いて、ステンレス鋼の組成（クロム、ニッケル、モリブデンの含有量など）が規格の要件を満たしているか確認する。

機械的特性試験：

引張試験や衝撃試験などにより、ステンレス鋼の強度や靭性などの機械的特性を検出する。

4. 内部欠陥の検査

非破壊検査（NDT）：

超音波検査： 亀裂、気孔、介在物などの内部欠陥を検出するために用いられ、厚肉部品に適している。

X 線検査： 部品を透過させた画像により、溶接部の品質や鋳造欠陥などの内部構造上の欠陥を検出する。

磁粉検査： 強磁性を有するステンレス鋼に適用し、表面及び表面近傍の亀裂を検出する。

浸透検査： 非多孔質材料の表面開放型欠陥（亀裂、気孔など）を検出するために用いられる。

5. 機能試験

密封性試験：

シール性が要求される部品（バルブ、配管継手など）に対し、液圧または気圧試験を行い、漏れの有無を確認する。

耐食性試験：

塩水噴霧試験や粒界腐食試験などにより、ステンレス鋼の特定環境下での耐食性を確認する。

組立試験：

部品と他の部品との組み立てや嵌合がスムーズかどうかを確認し、正常な機能を確保する。