「雪影」無人機スキーヘルメットモデル ケーススタディ
2025-04-22
3D プリンティングによるヘッドホンの事例研究
2025-04-233Dプリンティング - 自動車グリル ケーススタディ
プロダクト名：自動車グリル
プロセス：ラピッドプロトタイピング + 研磨仕上げ
用途：デザイン検証・構造検証・真空鋳造用プロトタイプ
カーグリルは、車の「フロントフェイス」や「ゴーストフェイス」とも呼ばれ、自動車デザインにおいて重要な役割を果たしています。車両において、グリルの主な役割は、ラジエータ（水箱）、エンジン、エアコンなどの換気用の空気取り入れを行うことです。また、走行中に外部の異物が車内に侵入して損傷を与えるのを防ぐ機能を持ちながら、デザイン的な美しさや個性を演出する役割も担っています。本日は、HXC が 3D プリンティング技術を自動車の包括的ソリューションに直接適用することで、自動車部品の製造モデルに革新をもたらした事例を紹介します。
このグリルの構造は非常に複雑です。金型なしでは、初期段階での開発が困難で、実現はほぼ不可能でした。しかし、HXCのソリューションなら、一気にプリントして実現できます。
グリルサイズ
この3Dプリント製自動車グリルは全長1.45メートルで、研磨や塗装などの後処理技術を施し、誤差1mm未満を実現しています。精巧な技術により、製造プロセス全体をわずか3日で完了。従来の製造方法と比較すると、開発サイクルを80%短縮、人件費を70%、生産コストを49%削減できます。
本モデルでは、自動車グリルやダッシュボード、バンパー、航空機エンジン、建築モデルなどの大型製品の印刷が可能。継ぎ接ぎによる誤差や人件費の無駄を効果的に削減し、製品開発効率を大幅に向上させます。
優れたプリント材料性能
この自動車グリルは光硬化樹脂製（材料ページとリンク可能）で、耐高温性・高強度・寸法安定性・化学的安定性を備えています。成形速度が速く、表面仕上げが良好で、成形ディテールも完璧、高精度であり、各種後処理が容易なため、自動車部品や航空宇宙部品の精密組み付けに最適です。
完成品：
結論：
大型印刷フォーマットは、自動車や航空宇宙産業などに向けた信頼性が高く低コストな3Dプリンティングソリューションを提供します。優れた設備性能と印刷材料により、部品の試作サイクルを大幅に短縮、これにより部品開発期間の短縮を実現します。印刷サイズの制約を打破した当ソリューションは、自動車部品の製造をより迅速かつ柔軟に、そして経済的に実現します。