Making new things possible with 3D printing
パーツを素早く入手できます
SyBridge On-Demand で、シームレスなデジタル体験で製造プロセスを簡素化します。
カスタム製造部品の即時見積りと簡単な注文が可能な直感的なセルフサービスポータルです。加層製造から切削加工、射出成形まで幅広い製造技術を利用できます。
当社の 3D プリンティング技術力
カーボン ® デジタル ライト シンセシス™（DLS）
カーボン ® デジタル ライト シンセシス™（DLS）は、等方性特性、複雑な形状、優れた表面仕上げを備えた高忠実度のプロトタイプや機能部品の開発に最適です。DLS によって製造された部品は、射出成形で製造された部品と同等の強度と機械的特性を持ちます。
マルチジェットフュージョン（MJF）
マルチジェットフュージョン（MJF）は、機能性を備えた耐薬品性かつ高密度の部品を製造可能です。これにより MJF は、水密性が求められる用途や筐体、複雑な組み立て構造を持つその他の部品に最適です。
部品はフルカラーでも印刷可能で、デザイナーは後処理のリードタイムやコストをかけることなく製品の美学的要素をテストできます。
フューズド デポジション モデリング（FDM）
フューズド デポジション モデリング（FDM）は、最も頻繁に用いられる加層製造技術の一つであり、強度の高いコスト効率的な部品を製造する能力から広く信頼されています。FDM は他の加層技術よりも大きな構築サイズに適しています。
ステレオリソグラフィー（SLA）
ステレオリソグラフィー（SLA）は、多くのデザインおよびエンジニアリングチームにとって実績のある加層製造技術です。高速性、コスト効率、普及性を兼ね備えています。SLA は一般的に高性能用途に適していないものの、高品質な表面仕上げと正確な細部表現により、プロトタイプ製作の人気のある選択肢となっています。
ダイレクト メタル レーザー シンタリング（DMLS）と選択的レーザー溶融（SLM）
ダイレクト メタル レーザー シンタリング（DMLS）と選択的レーザー溶融（SLM）は、高出力レーザーを用いて金属粉末を選択的に溶融・接合し、高精度かつ寸法公差の厳格な部品を製造します。この技術により、優れた耐久性と堅牢な機械的特性を備えた部品が作り出されます。
幅広い材料選択肢と業界随一のリードタイム
SyBridge は、あらゆる用途のニーズを満たすため、3D プリンティング用に 60 種を超える独自材料を提供しています。
| Technology | Type | Materials | Lead Time | |
|---|---|---|---|---|
| 3D PRINTING | Digital Light Synthesis (DLS) | Rigid: CE 221, EPX 82, EPX 86 FR (Flame Retardant), FPU 50, IND 405, MPU 100 (biocompatible), RPU 70, RPU 130, UMA 90 Non-Rigid: EPU 40, EPU 41, IND 147 - HDT 230, SIL 30 | Typically four business days; expedited orders in as few as two business days | |
| 3D PRINTING | Multi Jet Fusion (MJF) | Standard: Nylon PA-11, Nylon PA-12, PA-12 GF, PP, and TPA Color: CB Nylon PA 12 | Four to five business days depending on material and color | |
| 3D PRINTING | Fused Deposition Modeling (FDM) | ABS-ESD7, ABS-M30, ABS-M30i, Antero840CN03, ASA, Nylon PA-6, Nylon PA-12, Nylon PA-12 CF (Carbon-Filled), PC-10, PC-ABS, PEKK (Antero 800NA), PPSF, ST-130, Ultem 1010, Ultem 9085, Ultem 9085 CG | As few as three business days | |
| 3D PRINTING | Stereolithography (SLA) | Accura 25, Black, Color (multiple), Clear, Durable, Elastic, Flexible 80A, High Temp, Surgical Guide (biocompatible), Rigid 4000, Tough 1500, Tough 2000, White | As few as three business days for prototypes; production or high-volume runs are examined on a case-by-case basis | |
| 3D PRINTING | Direct Metal Laser Sintering (DMLS) / Selective Laser Melting (SLM) | Aluminum (AlSi10), Inconel 625, Inconel 718, Maraging Steel, Titanium (Ti64) | Custom quotes available on a case-by-case basis; lead times vary | |
| CNC MACHINING | Most Common: ABS, PC, PE, PP Other Supported Materials: HDPE, LDPE, Nylon (PA 6, PA 11, PA 12, PA 66), PC/ABS, PEEK, PEI, PET, PMMA/Acrylic, POM (Acetal/Delrin), PS, PSU, PU, TPE, TPU, TPV Additives and Fibers: Colorants, flame retardants, glass fibers, plasticizers, UV absorbers | Plastic: ABS, Acetal (Delrin), Nylon 6, Nylon 30%GF, HDPE, PEEK, PC, PTFE (Teflon), PVC, UHMW Metal: Aluminum (2024, 6061, 6082, 7050, 7075), Stainless Steel (303, 304, 316, 17-4, 420), Other Steel (Mild Steel, Alloy Steel, Tool Steel), Other Metals (Brass, Copper, Titanium) T1 Samples: As little as two weeks Post-T1 Approval: As little as one week for orders of <10,000 parts | Eight to 10 business days for orders of <50 parts | |
| URETHANE CASTING | Shore D (65 D C85 D) | Standard: ABS-like (80D), PC-like (84D), PE-like (65D), PP-like (70D) High-Performance: 12 Sec Burn (78D), ABS-High Impact (78D), High Impact FR (UL-94V0) (85D), Hi Temp (84D), Nylon/Delrin-like (84D) FDA: ABS-like (80D), ABS-High Strength (85D), Hi Impact Class VI (85D) Clear: Optical Clear (80D, water-clear), PC-like (84D, haze/pale yellow) | First Article (FA): As few as three days, depending on part geometry Post-FA Approval: As little as two weeks | |
| URETHANE CASTING | Shore A (15 A C94 A) | Standard Elastomers: 15A C94A High-Performance Elastomers: 15A C90A Water-Clear Elastomers: 45A, 65A, 70A, 90A Silicone: 15A, 25A, 35A, 38A (medical-grade), 40A, 42A, 50A, 53A, 60A, 75A | First Article (FA): As few as three days, depending on part geometry Post-FA Approval: As little as two weeks |
典型的な 3D プリンティングの用途
プロトタイピング
3D プリンティングは、かつてないほどの設計の柔軟性を提供し、さまざまな材料を用いて高速かつ高精度に部品を製造する可能性をもたらします。当社の 3D プリンティング技術は、金型を使用せず、量産ランの生産上の配慮も必要とせずに、複雑な形状や精緻な寸法を実現することができます。
少量生産
3D プリンティングは、少量で小部品を製造するのに最適です。生産規模が拡大するにつれて、伝統的な製造工程に比べてコスト面での優位性を発揮します。金型にかかる資本費用が不要で、最小注文数も設定されていないため、3D プリンティングプロセスは数百～数千個規模の量産に大きく適しています。
カスタム部品
3D プリントによる設計は、機能性や美学的観点から非常に小規模で迅速にカスタマイズできます。たとえば、テクスチャーやロゴ、シリアルナンバーを後処理不要で部品に直接追加することが可能です。