
自動車中央制御部品の急速射出成形事例研究
2025-04-30
自動車用可変シェルのアルミニウム合金ダイカスト金型の設計
2025-05-113Dプリントされたオーディオ用プラスチックシェル

加工方法:SLA硬化成形(エスエルエーこうかせいけい)
使用材料:感光性樹脂(かんこうせいじゅし)
最大精度:0.1mm
生産サイクル:4日
製品寸法:10cm×13cm×11cm
後処理:研磨+黒光沢オイル塗装
ケース紹介


当社はお客様にプラスチック製品のシェルを製作しており、製品の外観モデリング時には、お客様のシェルモデルの用途に基づいて異なるプラスチック材料を選定します。異なる材料には異なる物理的特性があり、例えば、お客様が外観構造の検証を行う場合には、感光性樹脂を使用します。感光性樹脂の利点は比較的平滑で安価な点ですが、欠点は比較的もろい点です。もちろん、輸入の感光性樹脂材料を選ぶことも可能で、これによりプロトタイプシェルの構造と外観を製作すると、より靭性の高い製品が得られます。

現在、プロトタイプの生産プロセスはますます効率的かつ高速化しています。プロトタイプや製品自体の特徴として、部品が多いほどサプライチェーンや生産ラインが長くなり、組み立てや輸送に要する時間とコストが増えます。統合型3Dプリントの特徴は再組み立てを必要としないことで、これによりサプライチェーンが短縮され、労働力や輸送コストが削減されます。3Dプリント技術により、プロトタイプ部品の生産は一層効率的かつ迅速なものとなっています。
