表面処理サービス
表面品質を際立たせ、核心競争力を高める。
多様な表面処理が製品のユニークさを表現する。
表面処理の概要
表面処理とは、プロトタイプ部品の表面に特定の外観を与え、ユニークまたは所望の外観と感触を持たせ、さまざまな技術を用いて設定された効果を達成するための異なる工程のことを指します。
HXC は、さまざまな製造方法で生産されたすべての部品・部材に高品質な表面処理サービスを提供しています。当社には熟練した専門家チームがおり、正確かつ専門的な手法で業務を遂行しています。
適切な表面処理工程を選定することで、当社はお客様に製品の市場競争力向上を支援しています。高品質なダイカスト表面処理は製品の視覚的魅力を高め、激しい市場競争の中で際立たせることができます。
当社の工程
研磨
ポストプロセス
後処理
検査。
ショットブラスト
その原理は、インペラ本体が電動モーターによって回転駆動されることにあります。遠心力の作用下で、直径 0.2～3.0 のペレット（鋳造ペレット、カットペレット、ステンレス鋼ペレット）がワークピースの表面に投射されます。これによりワークピースの表面は一定の粗さに達し、製品の外観をより美しくすることができます。また、ワークピースの溶接引張応力を圧縮応力に変換することで、ワークピースの寿命を延ばすことができます。
レーザー彫刻
レーザーエングレービング（レーザーカービングまたはレーザーマーキングとも呼ばれる）は、光学原理に基づく表面処理プロセスです。レーザー光を用いて材料表面や透明材料内部に永続的な刻印を施します。例えば、時計の裏蓋に刻まれた文字などがこのプロセスを用いて作成されます。
サンドブラスト
サンドブラストとは、高速砂流の衝撃によって基材表面を清掃し粗面化する工程です。具体的には、圧縮空気を動力源として高速噴射ビームを形成し、ブラスト材（銅鉱砂、石英砂、エメリー、鉄砂など）を被加工ワークピースの表面に高速で吹き付け、ワークピースの外表面の外観や形状に変化をもたらす処理です。
粉体塗装
粉体塗装プロセスは、効率的かつ環境にやさしい表面処理技術です。粉体塗料は静電吸着や流動浸漬などの方法によりダイカスト部品の表面に均一に付着させられ、高温硬化後に緻密な塗膜を形成します。屋外設備や自動車部品などに適しています。
塗装
塗装工程は、液体塗料を表面に被覆することで装飾と保護を達成する伝統的な工程です。その核心は、霧化した噴霧による塗膜形成と溶剤の揮発にあります。家電製品の筐体や玩具の装飾部品などに適用されます。
電気メッキ
電気メッキ工程により、ダイカスト製品の表面はより光沢感がありキラキラと輝くようになります。表面層に耐食性のある被膜が施されるため、部品の寿命が延長されます。電気メッキ工程はラックメッキ、バレルメッキ、真空メッキの 3 種類に分けられます。電気メッキに適した製品は主に美術品、家庭用装飾品、レジャー製品などです。
アノダイジング
陽極酸化処理工程は、アルミニウム及びアルミニウム合金の表面に電気化学的手法により酸化皮膜を形成するための重要技術です。主に部品の耐食性、耐摩耗性、及び装飾性を高めるために使用されます。
研磨と研磨
研磨は機械研磨と化学研磨の 2 種類に分けられます。機械研磨は平坦性が良好で高い光沢を持ち、化学研磨は処理速度が速く耐食性に優れています。特殊で複雑な形状のワークピースに適しており、ダイカスト部品の外観の光沢度と耐食性を迅速に向上させることができます。
