放電加工

生産サイクルを短縮し、プロセス安全性を向上させる

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時間を節約する

プログラミング時間と製造時間を短縮する

オートメーション

フレキシブルなテンプレートにより、高度なオートメーションが可能になります。機械ユニットや制御特性についても同様です。

プロセス信頼性

プログラミング段階でも最大限の信頼性を確保するための衝突回避機能

効率

制御されたチップ形成と最小限の位置決めを伴う荒削り、仕上げ削りおよびダウン加工のための効果的な戦略
シンカー EDM による加工すべき領域の自動検出

HXC がフライス加工後にまだ加工が必要な全領域を自動的に検索するのを支援します。シンカー EDM による加工前の分析は、使用された最小のフライス工具に基づいて行われます。

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完全な電極の迅速な組立て

電極の放電面は、ジオメトリに合わせてボタン一押しで加工できます。強力なインタラクティブグラフィックを使用して電極を延長・完成させます。ウィザード機能は、ユーザーが EDM 成形用の完全な電極(プローブホルダー、ベース、台座、必要なブランクを含む)の組立てを案内します。

最適化された工具経路により製造時間が短縮されます

電極の構造化設計により、自動 NC プログラミングのために完全に準備されます。これは、プロセスライブラリに格納された個別に準備された加工シーケンスと実績のある材料除去戦略を使用して達成されます。これらの戦略に基づいて、HXC は荒削り、仕上げ削り、残留材加工のための順次 CNC プログラムを自動的に計算します。

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統合管理とプロセス

シンカー EDM のすべての情報を、明確に構造化された電極管理で管理できます。電極、ベース、ブランクに加え、フライス加工 NC プログラム、EDM パス、測定 NC プログラム、および関連文書も含まれます。さらに高いインテリジェンスを実現したい場合(電極および EDM 電極のフレキシブルな製造セルを使用する場合)、セル制御に必要なすべての情報が電極プロジェクト内で利用可能です。これにより、信頼性の高い自動化された電極プロセスが保証されます。

加工方法

EDM 方法に関する詳細情報

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2.5D フライス加工

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3D フライス加工

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5 軸フライス加工

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円形フライスカッター

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スロットフライス加工

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EDM ワイヤーカッティング