性質 亜鉛合金：主に亜鉛を含み、他の元素が添加された合金。
アルミニウム合金：工業分野で最も広く使用される非鉄金属材料です。 特性 性質
亜鉛合金：通常、低温合金元素（アルミニウム、銅、マグネシウム、カドミウム、鉛、チタンなど）が添加された合金です。亜鉛合金は融点が低く、流動性に優れ、溶接・ろう付け・塑性加工が容易で、大気中での耐食性があり、スクラップのリサイクル・再溶解がしやすい一方、クリープ強度が低く、自然時効により変形しやすい傾向があります。製造方法は溶解法、ダイカスト、圧延加工などです。
アルミニウム合金：単体の強度は低いものの、合金化により比較的高い強度を持ち、高品質鋼に近づける甚至は上回ることもあります。また塑性が良好なため、さまざまな材料形状に加工できます。アルミニウム合金は電気伝導性・熱伝導性・耐食性に優れ、工業分野で鋼に次ぐ広範な用途があります。 技術的な違い 加工時、2 つの合金の溶湯温度が異なります。亜鉛合金の温度は 400℃以上ですが、アルミニウム合金の温度は 700℃以上です。 * 加工機械の違い 両者ともダイカストマシンと呼ばれますが、機械は材料に合わせて使用する必要があり、混在させることはできません。加工技術やパラメーターにも違いがあります。 * 機械的性質の違い 亜鉛合金の硬度は65-140、引張強度は260-440です。アルミニウム合金の硬度は45-90、引張強度は120-290です。全体的に、亜鉛合金の硬度と引張強度はアルミニウム合金よりも高いです。 * 材料組成の違い 亜鉛合金は主に亜鉛を含み、他の元素が添加されており、通常は低温合金元素（アルミニウム、銅、マグネシウム、カドミウム、鉛、チタンなど）が加えられます。アルミニウム合金はアルミニウム、銅、マグネシウムを含み、一般的に少量のマンガンも含まれています。

* 亜鉛合金の長所と短所： - 長所：亜鉛合金のダイカストは流動性と耐食性に優れ、計器類や自動車部品のケースなどのダイカストに適しています。 - 短所：亜鉛ダイカスト部品の表面に気泡が発生することが一般的な欠点です。 * アルミニウム合金の長所と短所： - 長所：アルミニウム合金は単体の強度は低いものの、合金化により比較的高い強度を持ち、高品質鋼に近づける甚至は上回ることもあります。また塑性が良好なためさまざまな形状の材料に加工でき、電気伝導性・熱伝導性・耐食性にも優れ、工業分野では鋼に次ぐ広範な用途があります。 - 短所：アルミニウムダイカストの工程では、収縮穴、砂眼、気孔、スラグなどの欠陥が発生する可能性があります。

亜鉛ダイカスト部品の表面処理方法： 電気メッキ 亜鉛ダイカスト部品の外観、密度、耐食性を向上させる効果があります。一般的に使用されるメッキ材料には、ニッケル、錫、銅、銀、金などがあります。電気メッキを施す前に、部品表面がメッキ適性であるか厳密に確認する必要があります。表面に緩み、かぶれ、気泡、冷間ライン、ピンホールなどの欠陥がある場合はメッキ適さない場合があります。また、メッキ前に研磨や平滑処理などの前処理を完了する必要があるため、製品設計や金型設計時には、均一な構造を意識し、大きな凹凸、大平面、鋭角などを避けることで研磨作業が容易になります。 ### 塗装 装飾、保護、表示などの目的で使用されます。亜鉛ダイカスト部品の表面の一部の欠陥を隠すことができ、製品性能の向上にも役立ちます。塗装時は、塗料の濃度や使用量を作業基準に厳密に従う必要があり、オレンジ皮状、ピンホール、艶消し、塗り溜まり、塗料飛散などの欠陥を防ぎます。 ### 化学皮膜処理・クロムメッキ 亜鉛ダイカスト部品の耐食性を向上させ、表面の美観を高めることができます。クロムメッキにより表面に保護層が形成され、塗装や着色がしやすくなります。 ### 静電塗装 亜鉛ダイカスト部品に保護層を形成し、表面を滑らかにして美観と性能を向上させます。また耐食性も向上します。静電塗装工程では作業基準を厳密に遵守する必要があり、塗装前に機器を基準通りに点検し、最適な吊り位置を選択し、ダイカスト部品の移動速度を調整し、温度、塗料粘度、使用量を厳密に管理することで、各部品に均等に塗装を施します。

ダイカスト金型の寿命は、金型材料、製造精度、保守方法に左右されます。一般的に亜鉛ダイカスト金型の寿命はダイカスト会社で10万～15万ショットですが、HXC製のダイカスト金型は50万ショット～100万ショットを達成可能です。

以下がその理由です：第一に、当社は輸入型の金型鋼（ASSAB 8407またはASSAB 8418）を使用して金型を製造しており、これにより亜鉛ダイカスト金型の寿命を大幅に延ばしています。第二に、HXCダイカスト金型の強度と精度を重視し、各工程を厳格にアクセス・検査し、適切なタイミングで正確に操作・保守を行っています。保守の最終段階もしっかり行われ、定期的に金型の検査と清掃を行っています。明らかに、HXCがダイカストにおける丁寧な作業は、顧客に金型コストの削減と亜鉛ダイカスト金型の寿命向上をもたらしています！

1.寸法精度：金型が要求される公差内で亜鉛部品をダイカストできるか。 2.ダイカスト生産効率：1部品のダイカストにかかる時間を指し、時間が短いほど金型の品質が高く効率的です。 3.金型安定性：亜鉛ダイカスト金型が良品を続けて鋳造でき、長期間安定した高効率を維持し、且つ破損しにくいか。 4.長寿命なダイカスト金型は確実に顧客に最も良い経済的還元をもたらします。 5.ダイカスト金型の流路設計：ダイカスト部品に流れ筋や亀裂の欠陥がないこと。 5.ダイカスト金型設計の合理性：適切な金型構造、合理的なゲート位置、必要なダイカスト金型強度を含みます。また、ダイカスト金型の冷却流路の合理的な配置で、亜鉛部品の金型からの離型が容易で、部品が金型に付着しないことも意味します。これら全ては金型設計の長年の経験が必要です。GREFEEには熟練した金型設計者が数名おり、高速でダイカスト金型を設計でき、金型製作のリードタイムは10～15日で、問題発生が少なく迅速に処理できます。