Solutions professionnelles et fiables pour les moules bicouleurs et le moulage par injection
2025-04-16
Cas de traitement du carter du miroir arrière de Porsche 911.
2025-04-18
Informations du projet
Il s’agit d’un produit hardware intelligent spécialement conçu pour les cyclistes, permettant à ceux-ci de fixer leur téléphone mobile de manière plus pratique pour son utilisation.
La pièce d'essai est un composant qui fixe le produit au support de la bicyclette. Au stade initial de développement, la méthode d'impression 3D SLA a été directement utilisée pour fabriquer rapidement le prototype. Elle est peu coûteuse et rapide : un échantillon imprimé en 3D peut être obtenu en un jour, ce qui sert à vérifier la taille et la structure du produit.
La particularité du produit en série est qu'il peut être directement installé sur le moniteur de bord. Il peut être encliqueté sur le support par un système d'installation rotatif, ce qui facilite l'installation et le retrait rapides pour les cyclistes. Lors des sports en plein air des cyclistes, les cahots de la route et les vibrations transmises de la bicyclette au moniteur de bord testeront la stabilité d'installation et la résistance de la connexion du connecteur.
Imprimer le noyau du moule
Nous utilisons une technologie avancée pour l'impression des noyaux de moules, avec un cycle d'impression de seulement 3,5 heures. Le processus de production efficace réduit considérablement les délais de livraison, vous permettant d'obtenir les composants centraux du moule sans attendre longtemps. Rapide et précis, nous nous assurons que chaque détail est parfaitement présenté, jetant les bases solides pour la production ultérieure.
Cycle d'impression : 3,5 heures
Noyau de moule imprimé en 3D
Le matériau utilisé pour le moule est la résine photosensible Somos PerFORM, qui contient des composants céramiques. La dureté du moule et sa résistance à la chaleur satisfont les exigences des moules rapides. Il peut résister à des températures élevées allant jusqu'à 220°C.
Montage du moule
La tolérance dimensionnelle de la périphérie du noyau de moule imprimé en 3D est de ±0,1 mm. Après le positionnement des noyaux avant et arrière du moule, ils doivent être usinés selon les dimensions de la platine du moule pour répondre aux exigences spécifiées.
La partie platine du moule utilise une platine métallique traditionnelle. Le produit est éjecté automatiquement par une plaque de gousset. Pour le moulage par injection en petit volume, on utilise également le moulage par injection traditionnel. En dehors de la partie formante, qui est réalisée par impression 3D, les autres structures du moule sont traitées de manière traditionnelle.
Essai du moule
Le premier essai du moule produit 15 pièces, qui sont utilisées pour les contrôles dimensionnels et les essais d'assemblage. Toutes les données obtenues lors des inspections apportent un soutien aux essais d'assemblage ultérieurs et aident à confirmer le plan de modification ultérieur. Les essais d'assemblage visent principalement à vérifier si la 韧性 (ténacité) du matériau peut supporter le poids du téléphone mobile et à déterminer s'il est nécessaire d'apporter des ajustements structurels au produit.
Essai de production en petit lot
Après avoir effectué les contrôles dimensionnels et les essais d'assemblage sur le produit, nous avons envoyé les données et les vidéos d'essai au client pour confirmation en même temps. Nous avons également tenu une conférence vidéo avec le client, et il a été confirmé que l'essai de production en petit lot pourrait être effectué. La première série de 35 produits a été envoyée au client pour le test final en terrain de montagne.
Essais fonctionnels
Il est nécessaire de sélectionner des produits fabriqués par moules rapides pour le test final en terrain de montagne, car il existe encore des différences notables de performance entre les matériaux des produits de réplication de moule et les matériaux de moulage par injection. Par exemple, en ce qui concerne les propriétés mécaniques des composants structuraux, et le produit que nous avons fabriqué cette fois appartient à la catégorie des composants structuraux. Choisir la production par moules rapides permet d'éviter de tels problèmes.